Extras din curs
Sistemul tehnologic
Sistemul cu ajutorul caruia semifabricatul este adus la forma si dimensiunile prescrise pentru produsul finit.
Principii de conceptie a produselor
Manipularea produselor
Facilitatile de manipulare se refera la cele care asigura produselor:
Deplasarea
Depozitarea
Protectia
Controlul
Manipulare – Transport – Depozitare (MTD)
MANIPULAREA MATERIALELOR
ESTE
ARTA
STIINTA DE :
DEPLASARE,
DEPOZITARE,
PROTECTIE
CONTROL
A OBIECTELOR MANIPULATE
Cantitatea necesara
Managementul aprovizionarii “just in time” are ca scop asigurarea cantitatii necesare de materiale si/sau produse atat la apovizionare cat si la desfacere
Minimizarea stocurilor
Necesita calcul de dimensionare a incarcaturilor in vederea optimizarii transportului (unitar sau in paleti)
cresterea dimensiunii incarcaturilor/lotului in vederea micsorarii costurilor de manipulare
SAU
micsorarea loturilor in vederea reducerii stocului si a costului de depozitare si urmarire a productiei
Corelarea dintre cantitatile manipulate si cantitatile existente in stoc – ex. Pachete de 12 bucati dar necesarul este de multiplu de 5 sau 10
ATENTIE – se poate interveni asupra marimii incarcaturii NU si asupra marimii lotului de productie
Aprovizionarea cu stocuri “just in case” se utilizeaza frecvent ca o masura de siguranta pentru situatiile neprevazute duce la cresterea cheltuielilor de productie
Material corespunzator
Conceperea gresita a bonului de comanda
Eliberarea materialului neconform cu nota de comanda
Management gresit al sistemului de depozitare
Sistemul de identificare folosit – manual sau automat - (etichete/coduri de bare, tinerea evidentei, localizarea materialelor, personal implicat in eliberarea documentelor si a marfii)
Conditii adecvate
Furnizarea materialului in conditii adecvate prin diminuarea deteriorarii prin transport, la o calitate superioara in vederea utilizarii optime
Ex. Daca un subansamblu se utilizeaza in mai multe ansamble diferite, identificate doar prin culori diferite obtinute in urma vopsirii este mai bine depozitarea subansamblului in stare nevopsita urmand a se vopsi dupa montaj sau imediat inainte de montajul final …. Ceea ce duce la eliminarea depozitarii si fisarii diferite doar pe considerent de culoare
Locul potrivit
Traseele urmate in timpul transportului in vederea depozitarii
Pozitia depozitelor temporare (receptia marfii, asteptarea intrarii in procesul tehnologic de fabricatie etc)
Pozitia depozitului central de stocare
Momentul potrivit
Eliminarea timpilor de asteptare
Posibilitatea de a raspunde rapid la solicitari neprevazute
Reducerea distantei dintre furnizor si beneficiar
Secventa corecta de prelucrare
Se elimina secventele care nu produc valoare adaugata
Imbunatatirea secventelor care produc valoare adaugata
Rearanjarea secventelor in scopul minimizarii traseelor si a cresterii productivitatii muncii
Conținut arhivă zip
- Paletizare si Contaneizare.ppt