Curățirea schimbătoarelor de căldură

Schimbătorul de căldură este un sistem tehnic (utilaj) care permite transferul de căldură între două fluide.

Schimbătoarele de căldură pot fi:

 Răcitoare: sistem tehnic la care căldura este evacuată din sistem;

 Încălzitoare :sistem tehnic în care căldura se introduce în sistem.

Caracteristic schimbătoarelor de căldură este circulaţia celor două fluide, care pot fi:

 În echicurent, fluidele circulă în acelaşi sens;

 În contracurent, fluidele circulă în sens contrar;

 Încrucişat, când fluidele circulă perpendicular.

Curăţarea mecanică a răcitoarelor de apă

Curăţarea mecanică se execută periodic sau ori de câte ori se constată scăderea randamentului transferului de căldură, când pa mar= pintr – pieş a apei de mare scade sub 70%din diferenţa de presiune la probele de cheu şi de mare. Curăţarea mecanică se execută numai pe suprafeţele interioare ale tuburilor din fascicul.

Curăţarea mecanică are drept scop îndepărtarea depunerilor calcaroase din apa de mare, care înrăutăţesc transferul de căldură, dezobturarea tuburilor de materii organice sau anorganice care au trecut de filtrul tubulaturii magistralei de apă sărată sau care în anumite condiţii se pot dezvolta local (floră şi faună marină). Intervalul de timp în care se execută curăţarea mecanică este de 3000 –5000 ore de funcţionare.

Răcitoarele se curăţă folosind scule adecvate, livrate de regulă cu odată cu acestea de către firma constructoare a răcitorului. Aceste scule sunt:

 Raşchete pentru ţevi;

 Perii pentru ţevi;

 Dorn pentru deschiderea mandrinării;

 Dorn pentru lărgit ţevi;

 Cleşte de extracţie;

 Vergea;

 Prelungitoare;

 Manşon.

Curăţirea mecanică se realizează în trei etape:

a) Curăţarea fiecărui tub cu un ansamblu de scule format din: vergea-prelungitor-manşon şi raşchetă;

b) Evacuarea impurităţilor rezultate prin curăţire cu un ansamblu de scule format din: vergea-prelungitor-manşon şi perie;

c) Verificarea curăţirii se face vizual cu un fascicul luminos plasat opus controlorului; condiţia unei bune curăţiri este ca suprafaţa interioară a tuburilor să fie lucioasă şi netedă.

Curăţirea chimică a răcitoarelor de apă

Curăţarea chimică se utilizează pentru curăţarea spaţiului de apă tehnică (dintre ţevi). Răcitorul, în funcţie de poziţia de montaj, este dotat cu o variantă de instalaţie de curăţare. Poziţia de montaj se referă la înălţimea de montaj a răcitorului în raport cu instalaţia de curăţare.

Fig. 1

Fazele procesului de curăţare cu ajutorul instalaţiei din figura 1 sunt:

a) Spălarea chimică: se alege reţeta de spălare chimică şi se introduce în rezervorul care este format din două compartimente despărţite prin doi pereţi ce formează un sifon. Se deschid valvulele şi se umple complet cu apă caldă (rece) compartimentul B. Se alimentează compartimentul A cu soluţie alcalină, după care prin pornirea pompei instalaţiei se omogenizează soluţia. Ultima operaţie este circularea cu ajutorul pompei a soluţiei între rezervor şi răcitor, alegându-se un debit de circulaţie convenabil;

b) Golirea rezervorului: se realizează după manevrarea valvulelor necesare, cu ajutorul pompei. Soluţia de curăţat va fi deversată peste bord, ţinându-se cont de problemele poluării, sau se depozitează într-un tanc rezistent la coroziune;

c) Spălarea cu apă caldă: se realizează la temperatura de 70 –80 C prin circulaţie forţată până la îndepărtarea totală a soluţiei. Acest lucru se verifică prin controlul neutralităţii apei de spălare cu hârtia de turnesol sau fenolftaleină;

d) Spălarea cu apă rece: se face pentru îndepărtarea impurităţilor rămase în fazele anterioare. Această fază durează 15 –20 minute.

Reţete de soluţii alcaline:

Soluţia 1:

 Sodă caustică 20-30 [g/l];

 Fosfat de sodiu 50-60 [g/l];

 Sodă calcinată 50-60 [g/l];

 Silicat de sodiu 5-10 [g/l];

Temperatura de lucru 70-80 C;

Timp de circulare 20-30 minute.

Soluţia 2:

 Fosfat de sodiu 80-100 [g/l];

 Silicat de sodiu 5-7 [g/l];

Temperatura de lucru 70-80C;

Timp de circulare 10-20 minute.

Soluţia 3:

 Sodă caustică 10 [g/l];

 Fosfat trisodic 5 [g/l];

Temperatura de lucru 90-95 C

Timp de circulare6-8 ore.