Îmbunatațirea timpilor de producție și reducerea costurilor la reperul roata dintata

Rezumatul lucrării

In cadrul acestei lucrari sa avut ca scop pe partea economica prezentarea companiei,date tehnice si economice despre companie și îmbunatațirea procesului tehnologic,marirea capacitați de producție pt clientul ford la partea de frezare pe mașina Chiron FZ 15W care este un centru de prelucrare vertical cu 3 axe,si reducerea costului cu sculele așchietoare,si cresterea capacitați de producție aceste modificari avand loc in cadrul companiei VCST.Alba.

La partea tehnica este prezentata o analiză a posibilităților tehnologice de prelucrare prin strunjire la tare, orientat spre aplicarea acestui proces tehnologic in industria auto,unde volumele de fabricație sunt foarte mari precum și nivelele de productivitate care trebuie atinse sunt foarte ridicate.

Lucrarea debutează cu o parte de introducere,care prezintă, motivația alegerii temei, noutatea temei abordate precum și obiectivul general al lucrării.

În lucrare sunt prezentate

-tehnologia actuala din prelucrarile de strungire la tare

- prezintă o analiza a condițiilor necesare pentru implementarea acestei tehnologi

- prezintă principali parametri si influenta acestora asupra acestei tehnologi

Deasemenea se prezintă o serie de studiu privind influența parametrilor regimului de așchiere pentru strunjirea la tare si tipurile de palcute utiliyare in procesele de stungire la tare

- prezintă o analiza sculelor folosite durata de viata a acestora , precum si alegerea corecta a acestora.

1.Descrierea contextului în care se desfașoara afacerea.

1.1 Descrierea ramurii economice

Odată cu dezvoltarea industriei auto,au aparut noi provocări pentru dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare prin așchiere de mare productivitate si totodată cu costuri rezonabile. Revoluția industrială a fost un proces tehnic complex prin care munca manuală a fost înlocuită cu mașinismul. În acest proces mecanizat muncitorului îi revine rolul de supraveghere, reglare și alimentare a mașinii și control al calității. Revoluția industrială a avut ca efect creșterea producției, dezvoltarea orașelor și a științei.

O componenta nelipsita din industria auto este fabricația de roți dintate,repere cu precizie si condiții geometrice pretențioase.

Un proces tehnologic reprezintă totalitate a operatiilor tehnologice, corelate intre ele si cu mijloacele de munca, necesare executarii unui produs sau unei parti componente a acestuia, in cadrul unei unitati de productie cu scopul de a obtine o piesa, organ de masină, sistem tehnic, construcție industrială sau de altă natură sau asamblarea, repararea, întreținerea unui sistem tehnic.

De aici deducem ca tehnologia poate fi privită ca pe un sistem de cunoștințe stiințifice și tehnice înglobate în procese, materiale, echipamente și sisteme informaționale specifice

Elaborarea procesului tehnologic are loc in cadrul activitatii de pregatire a productiei ținând seama de cerintele impuse prin documentatia de proiectare constructiva si de rezultatele obtinute prin lucrarile de stabilire a procedeelor tehnologice.

Tehnologia de fabricație a unui produs impune executarea operațiilor intr-o ordine prestabilită.Aceasta din urma influențand în mod direct modul de valorificare a investițiilor și resurselor, modul de utilizare a forței de muncă, costurile de producție și organizarea intreprinderii.Succesiunea operatiilor trebuie sa fie stabilita in functie de necesitatea de a schimba cat mai putin baza de asezare in decursul procesului tehnologic.

Procesul cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime sau a semifabricatelor în produse finite, operatiile de degrosare se efectueaza la inceputul procesului tehnologic;

succesiunea operatiilor de prelucrare trebuie astfel stabilita incat sa se mentina, pe cat posibil, aceleasi baze tehnologice;

in cazul prelucrarii pe linii tehnologice in flux, volumul de lucrari afectat fiecarei operatii trebuie corelat in ritmul mediu al liniei.

Totodata procesul tehnologic de prelucrarese va modifica forma geometrica și dimensiunile piesei de prelucrat, starea suprafețelor materialului sau semifabricatului, în scopul obținerii piesei finite - ca rezultat al prelucrărilor prin așchiere pe mașini-unelte. Piesa este prelucrată prin așchiere, prin diferite procedee: strunjire, frezare, rabotare, mortezare, găurire etc..