Procedee pentru debavurarea pieselor - Proiectarea și verificarea unui mecanism de multiplicare pentru debavurare.

Rezumat

Conceperea și proiectarea unui dispozitiv pentru debavurat a aparut ca o necesitate de ordin

practic în mediile industriale si de producție pentru îndepărtarea bavurilor de diferite

dimensiuni, forme si proprietăți.

Lucrarea are ca prim capitol motivația alegerii temei și anume: Datorită avantajelor pe care le

are față de alte procedee, debavurarea s-a dezvoltat într-un ritm rapid și în mod special cu

reducerea timpilor de prelucrare fără urmări și ridicarea performanțelor obținute prin

debavurare. De aceea am conceput și proiectat un dispozitiv de debavurat care să poată

prelucra mai multe materiale, fără mari modificări. Un alt argument adus în favoarea

conceperii și proiectării unui dispozitiv de debavurat este acela de a aprofunda și de a aplica o

parte din cunoștințele anterior dobândite.

Cel de-al II-lea capitol reprezintă un studiu documentar având în vedere stadiul actual al

metodelor de debavurare.

Al III-lea capitol cuprinde proiectarea și verificarea unui dispozitiv de multiplicare pentru

debavurare, aplicând cunoștințe dobândite în timpul anilor de studiu.

Cel de-al IV-lea capitol reprezintă simularea unei prelucrări mecanice în mediul de lucru

SolidCAM.

Ultimul capitol, capitolul V, cuprinde elaborarea unui studiu tehnico-economic și stabilirea

unei soluții optime de prelucrare.

7

Capitolul 1

Introducere

Debavurarea este o metodă de finisare utilizată în medii industriale și de producție. Nu

există o procedură standard pentru a îndepărta bavurilor care au diferite forme și dimensiuni. Pentru

îndepărtarea bavurilor de diferite dimensiuni, forme și proprietăți, sunt disponibile mai multe

procedee convenționale. Procesele de debavurare convenționale necesită timp, muncă și alte costuri

asociate.

Prelucrarea metalelor prin așchiere, deformare plastică, turnare sub presiune, etc, în cele

mai multe cazuri, dă naștere la bavuri care produc accidente la manipulare, se asamblează greu și

diminuează calitatea produselor asamblate. Literatura de specialitate recomandă mai multe metode

de eliminare mecanică a acestor bavuri, constituind operația tehnologică de debavurare.

Bavurile sunt crestături subțiri, de obicei triunghiulare, care se dezvoltă de-a lungul marginii

unei piese de prelucrat în timpul diferitelor operații de producție, cum ar fi prelucrarea, aschierea,

forjarea și turnarea. Bavurile pot produce fricțiuni și uzură la părțile în mișcare și pot reduce durata

de viață a componentelor. Metodele de debavurare pot fi mecanice, termice, abrazive și

electrochimice [1]. Metoda cea mai frecventa utilizată este cea mecanică. Eliminarea mecanică a

bavurii este efectuată, în mod tipic, prin prelucrarea manuală ulterioară de către un lucrător calificat,

ceea ce duce la productivitate scăzută și la costuri ridicate [2]. În debavurarea termică, dificultățile

de proces pot fi eliminate deoarece, piesele de prelucrat sunt supuse la o temperatură mai mare de

1000℃ timp de câteva secunde, cauzând aprinderea bavurilor și arderea acestora. Debavurarea

termică a unor piese din metal se realizează cu ajutorul unor amestecuri combustibile ce detonează

sau deflagrează în camere speciale cu volum constant. Procesul termic necesită investiții mari de

capital și are unele probleme tehnice [3, 4]. Metodele abrazive tipice sunt un flux de jet abraziv, un

jet de apă sau sablarea [5, 6, 7]. Datorită costului inițial ridicat și lipsei datelor tehnice adecvate,

utilizarea debavurării cu jet abraziv este, de asemenea, limitată.