Cuprins
- Tema de proiect .2
- Cuprins 3
- 1. Tehnologia clasică de fabricaţie .4
- 1.1. Itinerarul tehnologic de realizare a piesei prin tehnologii clasice 4
- 1.1.1. Turnare sub vid . 4
- 1.1.2. Turnare prin injecţie 5
- 1.1.3. Turnare prin presiune .7
- 1.2. Dificultăţi tehnologice de realizare a piesei utilizând tehnologii clasice . 8
- 2. Tehnologia neconvenţională de fabricaţie . 9
- 2.1. Posibilităţi tehnologice neconvenţionale de realizare a piesei prin diferite TN
- ( comparaţie SLS –SLM ) 10
- 2.2. Procesul de fabricaţie rapidă a prototipurilor prin Sinterizare Selectivă cu Laser
- (SLS) 11
- 2.3.Argumentarea alegerii TN selectate SLM . 16
- 2.4. Materia primă pentru echipamente SLM . 17
- 2.4. Prezentarea firmelor şi echipamentelor de SLM 18
- 2.5. Principiul de lucru al Topirii Selectiva cu Laser SLM 24
- 2.6. Parametri tehnologici de bază ai tehnologiei SLM .26
- 3. Compararea TN şi TC 30
- 4. Aplicaţii industriale şi concluzii 32
- 5. Bibliografie 34
- 6. Anexe [1];[2];[3]; [10] 35
Extras din proiect
1. TEHNOLOGIA CLASICĂ DE FABRICAŢIE
1.1. Itinerarul tehnologic de realizare a piesei prin tehnologii clasice
1.1.1. Turnare sub vid
Turnarea în forme vidate este o tehnologie modernă prin care se realizează economii substanţiale de energie si de materiale auxiliare si o calitate superioara a pieselor obţinute.
Lingotiera din fontă prezentată în figura 1., clasic se obţine prin turnarea în forme temporare din amestec, procedeu care prezintă următoarele dezavantaje: consumuri mari de nisip special de turnatorie; consum de lianţi şi de materiale auxiliare pentru dezbatere; manopera mare la dezbatere şi la curăţare; consum suplimentar de energie; rebut considerabil datorat suflurilor; consum suplimentar datorită înclinaţiilor de demulare. Turnarea în vid elimină total sau partial aceste deficiente prin soluţiile adoptate, si anume: reducerea consumului de nisip cuarţos cu 60%, a consumului de lianţi si de materiale auxiliare cu peste 60%, a manoperei de curăţare si dezbatere cu circa 30%, a consumului de metal cu 6%, a consumului de energie cu 35% prin renunţarea la folosirea unor utilaje din staţiile de preparat amestec si eliminarea rebutului datorat suflurilor.
Eliminarea deficienţelor, procedeul a fost omologat, realizându-se pe aceasta dezvoltare circa 20 de bucăţii de lingotiere pe luna, ceea ce acoperă necesarul uzinei de lingotiere, in acest caz renunţându-se la colaborarea cu furnizorii de utilaj de turnare din ţară.
1.1.2. Turnare prin injecţie.
La turnare prin injecţie, din material plastic granulele sunt alimentate prin gravitaţie de la un buncăr într-un creuzet încălzit. (v. fig. 1.2.)
fig.1.2. -Maşină de turnare prin injecţie
Ca granulele sunt mişcaţi încet şi înaintate de către un piston de tip şurub, plasticul este forţat într-o cameră încălzită, în care este topit. (v. fig. 1.3.) Prin mişcare de avans a pistonului, plasticul topit este obligat să se înainteze către o duză care se bazează contra mucegai, permiţându-i să intre în cavitatea matriţei printr-o poarta si sistemul de alergător. Mucegai rămâne rece, din plastic, astfel se solidifică aproape de îndată ce se umple de mucegai.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Tehnologia Neconventionala de Fabricatie o Rama-Suport Montaj Radio
- -Anexa 13 SLM-Developements and Processes - Germania.pdf
- Anexa 10 SLM_250_HL-.pdf
- Anexa 11 SLM 100 REALIZER.doc
- Anexa 12 SLM 250 REALIZER.doc
- Anexa 14 ReaLizer.pdf
- Anexa 9 SLM_125_HL-.pdf
- Anexa [6] Rapid Tooling.pdf
- Anexa [7] Kruth_ISEM-XVI_keynote_paper -.pdf
- Anexa [8]SLM-Material.pdf
- Anexa[ 4] SLS.pdf
- Anexa[3] SLM.pdf
- Anexe.doc
- Rama-casetofon TN.doc