Broșă pentru Prelucrarea Suprafețelor Interioare

Să se proiecteze o broşă pentru prelucrarea suprafeţelor interioare, în condiţiile unei producti de serie mare având o calitate a suprafeţei Rz=1,6 μm. Materialul din care este prelucrata broşa este Rp3 şi care are următoarele caracteristici:

n=5

b=4.5+0.1×n

R=15+n

H=(30+n)+4+0.1×n

L=2×R

ETAPA 1

STABILIREA SCHEMEI DE ASCHIERE SI ATIPULUI DE SCULĂ

Schema de aşchiere pentru broșe

Pentru broșe schemele de aşchiere presupun existența unei singure mişcări de translaţie, executată în lungimea broşei, avansul necesar aşchierii rezultând prin supraînălţarea dinţilor cu cantitatea Sd.

În fig de mai jos este prezentată schema de aşchiere prin broşare.

ETAPA 2

ALEGEREA MATERIALULUI ȘI STABILIREA TRATAMENTULUI TERMIC

Materialele utilizate în construcția sculelor așchietoare se împart în funcție de destinaţie, în două categorii şi anume:

materiale pentru partea aşchietoare a sculei.

materiale numai pentru partea de fixare şi corpul sculei.

Sculele aşchietoare de dimensiuni mici (monobloc) se execută din materialele cuprinse în prima categorie.

Alegerea materialului pentru partea aşchietoare sculei.

Partea aşchietoare a sculelor se execută din materiale care satisfac prin proprietăţile lor fizico-mecanice şi structurale următoarele cerinţe:

duritate superioară durităţii materialului aşchiat

termostabilitate ridicată

rezistenta ridicată la uzura la rece

rezistenta ridicată la uzura la cald

calităţi mecanice superioare

prelucrabilitate

economicitate

Materialul care satisface cerinţele de mai sus şi din care se execută partea aşchietoare a sculei utilizate la prelucrarea metalelor prin aşchiere în acest caz este Rp3.

Acest material este utilizat pentru confecţionarea sculelor aşchietoare de viteze mari şi pentru materiale cu duritate mai mare (cca 200HB) cum ar fi: cuţite de strung, freze, broşe , bacuri de filieră etc.

Tratamentul termic al oţelului rapid

După recoacerea de înmuiere, care se face la 762-8300 se aplică sculei din oţel rapid o călire în trepte urmată de minimun 2 reveniri înalte.

Marca Prelucrare

Plastică la cald Recoacere de înmuiere Călire Revenire

Încălzire Duritate Încălzire Mediu de răcire Duritate minimă Încălzire Duritate

0C 0C HB 0C - HRC 0C HRC

Rp3 1150-900 800-830 240-300 1250-1300 u, a,bi 60 550-580 63-66

Timpul de menţinere se calculează ca fiind 6-8 secunde pentru fiecare milimetru din grosimea sculei. Răcirea se face în ulei, aer sau băi izotermice.

Încălzirea oţelului rapid până la 6500C se poate face în orice cuptoare cu atmosfera neutră sau reducătoare în scopul evitării decarburării sculei, pentru a doua treaptă de încălzire 650-9000C se folosesc băile cu saruri care conţin un amestec topit de săruri de BaCl2- 78% şi NaCl-22%.

Încălzirea finală se face în baie de sare cu electrozi umplute cu clorura de bariu topit.

Revenirea otelurilor rapide constă în încălzirea la 520-5800C, menţinerea la această temperatură timp de o oră şi apoi răcirea până la temperatura camerei. Revenirea se repetă de câteva ori şi se face în cuptoare verticale de revenire încălzite electric şi cu circulaţie de aer pentru uniformizarea temperaturi.