Cuprins
- ARGUMENT
- CAP.1. ANALIZA DATELOR INITIALE
- 1.1 Analiza desen de executie
- 1.2 Analiza tehnologicitate
- 1.3. Alegerea semifabricatului
- 1.4 Notarea suprafetelor
- Cap. 2. Realizare traseu tehnologic
- Cap. 3 ALEGEREA MAŞINILOR UNELTE
- Cap .4 DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE ŞI CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
- Cap 5. DETERMINAREA PARAMETRILOR OPERATIILOR TEHNOLOGICE
- Cap. 6. Normarea tehnică
- Cap.7. NORME DE SECURITATE A MUNCII SI PROTECTIA MEDIULUI
- BIBLIOGRAFIE
Extras din proiect
ARGUMENT
Rolul acestui proiect este acela de a elabora concret tehnologia de fabricare a unei roti dintate conice.
Pentru realizarea proiectului se parcurg toti pasii necesari, pasi structurati pe capitole. Se va porni cu caracterizarea materialului si alegerea semifabricatului. Va urma stabilirea succesiunii operatiilor tehnologice, a asezarilor si fazelor de prelucrare mecanica. La final se vor determina adaosurile de prelucrare si dimensiunile interoperationale.
Semifabricatul ales va suferi diverse operatii de prelucrare prin aschiere precum: strunjirea, frezarea, mortezarea, rectificarea. In acest scop se vor alege utilajele folosite si SVD – urile necesare.
Pentru fiecare faza de prelucrare se vor determina parametrii regimului de aschiere si timpul normat de munca. Cu ajutorul acestor norme de timp se vor remunera muncitorii si se vor stabili cheltuielile de productie rezultate in timpul functionarii utilajelor.
CAP.1. ANALIZA DATELOR INITIALE
1.2 Analiza desen de executie
- format standardizat A3X
- numar vederi – 2
- scara 1:1
- rugozitate - cuprinsa intre 1,6 si 12,5
in tabelul 1.1 sunt reprezentate toate suprafetele prelucrate ale piesei si a fost intocmit urmarind desenul de executie.
Tabelul 1.1.1
Suprafata Rugozitatea
[ μm] Ultima operatie de prelucrare mecanica
1 1,6 Rectificare de degrosare
2 12,5 Strunjire de degrosare
3 12,5 Strunjire de degrosare
4 1,6 Rectificare de finisare dantura
5 3,2 Strunjire de finisare
6 12.5 Executare samfrem (tesire) 1X45
7 12.5 Strunjire de degrosare cu cutit special
8 1,6 Rectificare de degrosare
9 12,5 Strunjire de degrosare
10 12,5 Strunjire inclinata de degrosare
11 12,5 Strunjire de degrosare cu cutit special
12 12,5 Executare samfrem (tesire) 1X45
13 1,6 Rectificare de finisare dantura
14 3,2 Mortezat canal de pana
- abatere – bataie frontala a suprafetei 9 fata de A de 0,02 mm
- cotare: - lipsa cote, corectat
- corectare rugozitate
- nu exista supracotare
- exista treapta libera pentru inchiderea lantului de dimensiuni suprafetele 2 si 9
- camp de tolerante specificate – Se prescrie pentru roata clasa de
precizie 7 corespunzatoare unei viteze periferice cu valoarea intre 1020m/s.
1.2 Analiza tehnologicitate
Piesa de realizat este o roata dintata conica cu dinti drepti, cu urmatoarele caracteristici de baza:
- numarul de dinti : z = 30
- roata conjugata, numar dinti 15
- modulul : m = 5
- cremaliera de referinta : 20° - 1.0 – 0.2
- clasa de precizie si joc : 7-JC
- diametrul de divizare : Dd = 150 mm
- deplasare specifica radiala 0,40
- deplasare specifica tagentiala 0
- unghiul intre axe 90°
Piesa va fi prelucrata prin strunjire de degrosare si finisare, danturare, rectificare si mortezare.
Forma constructiva a piesei este destul de simpla – se debiteaza semifabricat de tip disc. Sunt necesare atat masini-unelte specializate cat si universale.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Elaborarea Tehnologiei de Fabricatie pentru Roata Dintata Conica.docx