Piesă de Tip Piston

INTRODUCERE

Unul din factorii de bază ai progresului tehnico-economic este creşterea productivităţii muncii. Perfecţionarea metodelor tehnologice ale construcţiei de maşini are o însemnătate primordială. Calitatea, siguranţa, economicitatea în exploatare, ce depinde atât de perfecţiunea construcţiei, cât şi de tehnologia de producere.

Aşa cum un semifabricat se poate obţine, în general, prin mai multe metode şi procedee diferite ca volum de muncă şi cost. Astfel, cum se ştie că, costul intră în componenţa costului piesei se impune o analiză atentă şi o alegere raţională a metodei, şi procedeului de elaborare. Procesul tehnogic proiectat trebuie să asigure îndeplinirea tuturor cerinţelor indicate de către desenul de execuţie al piesei cu minimul cheltuielilor de muncă, mijloace de producere şi materiale. Pe parcursul proiectării procesului tehnologic este necesar de a ne baza pe criteriul tehnic - în scopul respectării cerinţelor desenului, criteriul economic – în scopul micşorării cheltuielilor.

Ca date iniţiale pentru proiectare servesc: desenul de execuţie al piesei, care conţine toată informaţia despre piesa finită.în cazul dat avem o piesă de tip „Piston" 70C-3404025 de tip corp de revoluţie. Programa anuală este de 10 000 bucăţi. Avînd în vedere caracterul specialităţii, de la început stabilim că procesul tehnologic va fi elaborat în baza fabricării flexibile automatizate. Este folosită maşină-unealtă ca utilaj de bază la care prelucrarea poate fi realizată pe baza controlului numeric. Aici se daugă caracterul universal al metodei de schimb a semifabricatului (manual), control, transportare, depozitare. Procesul tehnologic se elaborează după principiul: depozit - maşină unealtă disponibilă - depozit. Utilizarea acestei metode de producţie (fabricarea flexibilă automatizată), cu siguranţă, va asupra măririi productivităţii şi micşorarea preţului de cost al produsului, în aşa fel ca să ofere posibilităţi de prelucrare a unui număr mai mare de piese (pe lângă cele 10 000), piese care de altfel au un cost de producere mai scăzut.

1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUŢIE A PIESEI

ŞI A CERINŢELOR TEHNICE

1.1 Forma constructivă a piesei

Desenul de execuţie a unei piese constituie cel mai important document pentru elaborarea procesului tehnologic de fabricaţie a ei. Inginerul tehnolog, aflat în faţa unui desen de execuţie pentru care urmează să proiecteze tehnologia, execută o verificare a acestuia. Verificarea constă în determinarea respectării cerinţelor standardelor în vigoare referitoare la modul de întocmire a desenelor şi de înscriere a cerinţelor tehnice, şi examinarea tehnologicităţii de fabricaţie a acesteia. Desenul de execuţie trebuie să cuprindă toate datele necesare execuţiei piesei. Aceste date privesc construcţia piesei, forma, dimensiunile, toleranţele, gradul de finisare, materialul, tratamentul termic.

Toate dimensiunile pe desen sunt standardizate. Desenul tehnic al piesei este executat în conformitate cu cerinţele GOST-urilor 2.301−68 2.316−68.

Unele din elementele de bază ale cerinţelor tehnice sunt toleranţele de mărime, toleranţele de formă şi amplasarea suprafeţelor, cît şi mărimea rugozităţii elementelor piesei. Toleranţele de mărime sunt reglementate de GOST-ul 25346−82, toleranţele de formă şi amplasare – de GOST-ul 24643−81, parametrii de rugozitate GOST-ul 2789−73.

Piesa piston face parte din clasa arbori cu numărul de cod 70C-34 04 025. Piesa dată este un corp de revoluţie constituit din suprafeţe de revoluţie interioare şi exterioare, prin prezenţa mai multor praguri, alezaje de dimensiuni diferite şi un alezaj filetat; (dimensiunile de gabarit a piesei L = 250mm; D = 48mm). În dependenţă de rolul funcţionalpe care îl îndeplinesc suprafeţele date sunt executate la precizia şi rugozitatea respectivă. Piesa este obţinută prin turnare/ştanţare din oţel (oţel 45 GOST 1050-88), material cu calităţi bune de turnare şi prelucrare uşoră prin aşchiere. Apoi piesa este supusă prelucrării mecanice la maşină-unealtă cu control numeric la un şir de operaţii complexe. Masa după prelucrările mecanice o constituie 1,3 kg.

Tabelul 1.1

Precizia de execuţie a suprafeţelor

Dimensiunea suprafeţei Treapta de precizie Abaterea de precizie Rugozitatea după Rz Rugozitatea după Ra

Æ35 e9

0,16 0,10

Æ42 h14 -0,62 80 12,5

32 h13 -0,39 80 12,5

Æ48 h8 -0,039 2,5 1,60

Æ20 H9 +0,050 0,16 0,10

Æ26 H14 -0,52 80 12,5

Æ25,43 H13 +0,33 80 12,5

Æ28 H9 +0,062 2,5 1,60

Æ5,5 h14 ±0,15 80 12,5

Æ27,5 H11 +0,13 2,5 1,60

Æ29,4 H13 +0,33 2,5 1,60

Cerinţe tehnice conform desenului de execuţie:

1. Gr. II-HB 229 286 GOST 8479-70;

2. Se admite fabricarea din oţel 50G GOST 4543-71;

3. Abaterile neindicate ale dimensiunilor: alezaje H14, arbori h14, celelalte IT14/2;

4. De sortat după cel mai mic diametru E pe 4 grupe şi 2 grupe K şi P după cel mai mare diametru D după tabelele 1 şi 2. Grupa se va indica cu electrograful;

5. Acoperirea suprafeţelor GX tv 21 max. Dimensiunila şi rugozitatea suprafeţelor după acoperire. Dimensiunea stratului de crom nu se admite. Pregătirea suprafeţei G pentru acoperire se va face cu netezirea cu diamante, rugozitatea obţinută 0,63;

6. Pe zonele H ale suprafeţei G se admite lipsa acoperirei;

7. Pe zonele V ale suprafeţei G se admite scăderea rugozităţii pînă la 0,32 pe suprafeţele frontale ale piesei pînă la Rz 160.