Cuprins
- Introducere 1
- § 1. Sarcina tehnică
- 1.1 Noţiuni teoretice 4
- 1.2 Studiul bibliografic a procesului de curăţat cartofi 5
- 1.3 Studiul brevetelor maşinilor de curăţat cartofi 10
- 1.4 Descrierea procesului tehnologic de producere a cartofilor fri 13
- 1.5 Parametri tehnio – economici preconizaţi 13
- §2. Proiectul tehnic
- 2.1 Construcţia şi principiul de funcţionare a maşinii 14
- 2.2 Instrucţiuni pentru exploatarea maşinii 15
- 2.3 Măsuri de precauţie 16
- 2.4 Măsuri realizate pentru protecţia mediului de impactul maşinii 17
- 2.5 Defecte posibile şi metode de înlăturare 17
- 2.6 Calculul maşinii 18
- Concluzie 19
- Bibliografie 20
Extras din proiect
Introducere
Pentru a satisface cerinţele mereu crescînde ale consumatorilor în cele mai necesare şi preţioase produse alimentare şi pentru a contribui la dezvoltarea continuă şi cu succes a economiei naţionale toate unităţile economice trebuie înzestrate cu utilaje tehnologice performante. Pentru a face faţă cerinţelor multiple a industriei, consumatorilor şi construcţiei de maşini pentru industria alimentară, specialistul ce activează în acest domeniu trebuie să cunoască :
- Construcţia şi principiul de funcţionare a utilajelor, maşinilor şi instalaţiilor din industria alimentară ;
- Regulile de exploatare, întreţinere, reparare şi modalităţile de reglare a lor ;
- Metodele de calcul, construire, fabricare a utilajului din domeniu şi metode de asigurare a fiabilităţii utilajelor.
Utilajele din industria alimentară şi alimentaţie publică sunt maşini de lucru utilizate pentru efectuarea unor operaţiuni diversificate în cadrul procesului de producţie.
Aceste maşini trebuie să îndeplinească o serie de condiţii:
- realizarea unor operaţiuni de calitate superioară;
- consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs sa fie cît mai mici;
- posibilitatea creşterii gradului de automatizare a unor operaţiuni din cadrul proceselor de producţie;
- creşterea productivităţii muncii;
- deservirea utilajelor să fie cît mai facilă;
- utilajele să fie prevăzute cu aparatură de masură si control a funcţionării acestora;
- înlocuirea muncii manuale cu munca de dirijare a utilajului, respectiv reducerea efortului fizic ;
- liniile tehnologice să fie prevazute cu dispozitive de siguranţă care să permită blocarea lor în cazul defectării unei maşini.
Shema mişcării cartofului în maşina de curăţat cartofi
cu disc
Unele calcule pentru construcţia maşinii de curăţat cu disc
Cunoscînd traiectoria mişcării tuberculului în maşina de curăţat, se pot da unele repere în privinţa alegerii parametrilor de bază pentru construcţia acestora. Astfel volumul camerei de lucru se determină în dependenţă de productivitatea teoretică aşteptată. Pentru asigurarea circulaţiei tuberculului pe organul de lucru şi posibilităţii deplasării lui din centrul discului spre periferii diametrul camerei de lucru trebuie să nu fie mai mic de 4 diametre ale tubercululor de mărime medie.
Diametrul discului se determină astfel ca distanţa dintre el şi pereţii camerei de lucru să nu depăşească 5 mm. Înălţimea camerei de lucru trebuie să nu fie mai mică de înălţimea a doi tuberculi. De obicei acestă înălţime se ia: H ≥ 0,5D (D – diametrul camerei de lucru).
La nimerirea tuberculului pe disc, el începe să se rotească împreună cu acesta, dar cu o viteză mai mică. Între disc şi tubercul apare alunecarea care poate fi exprimată prin coeficientul de alunecare: , unde ωd şi ωt sunt respectiv vitezele unghiulare ale discului şi a tuberculului. Luînd în considerare coeficientul de alunecare viteza tuberculului în dependenţă de cea a discului poate fi redată prin: ωt = ωd *K . Ţinînd seama de alunecarea tuberculului pe disc inegalitatea
Fc > Ff (Fc şi Ff sunt forţa centrifugă şi respectiv forţa de frecare), alunecarea tuberculului pe disc poate fi scrisă astfel: >mgf, unde: m- masa tuberculului, ωd - viteza unghiulară a discului, K- coeficient de alunecare (din unele considerente acest coeficient are o influenţă minimă Kmin=0,2), rmin – distanţa minimă de la axa de rotaţie a discului pînă la centrul de greutate al tuberculului,
g – acceleraţia căderii libere, f- coeficientul de frecare între produs şi suprafaţe abrazivă (f=0,8 ...1,3). Incluzînd în formula de mai sus egalitatea , unde n- turaţia discului, primim: > . Considerînd π2=g, şi Kmin =0,2; f=1,1; rmin=0,5; δ=0,03. (δ – diametrul mediu al tuberculului).
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proiectarea Masinii de Curatat Cartofi.doc