Proiectarea unui cuțit prismatic profilat

INTRODUCERE

Marea majoritate a pieselor în construcţia de maşini capătă formă şi dimensiuni finale în rezultatul prelucrării prin aşchiere la MU de diferite tipuri şi cu diferite instrumente de aşchiat.

În industria Construcţiilor de Maşini se foloseşte o gamă largă de instrumente de aşchiat. Aceasta a contribuit obţinerea unei productivităţi mari la prelucrarea pieselor cu forme geometrice diferite. De aceea schimbarea formei pieselor, mărirea numărului de articole necesare, care necesitată proiectarea şi folosirea în industrie a tipurilor noi de scule.

Alegerea sculei de aşchiat are loc după alcătuirea procesului tehnologic de prelucrare a piesei şi depinde de destinaţia şi condiţiile de muncă, de particularităţile constructive şi cerinţele ce li se cer. În trecut metodele de prelucrare erau puţin efective, cu productivitate şi precizie scăzută. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru sculă. În următoarele etape de dezvoltare se observă o trecere de la sculele din piatră la cele metalice. Un progres deosebit în dezvoltarea producerii sculelor aşchietoare s-a urmărit în timpul trecerii la prelucrarea pieselor pe M.U., datorită apariţiei suporturilor.

În decursul întregii istorii de dezvoltare a prelucrării materialelor cu scule aşchietoare se acordă o mare importanţă asupra construcţiei M.U. şi întregii tehnologii C.M. Trecerea la industria cu M.U. a adus la dezvoltare rapidă a sculelor aşchietoare şi proiectarea de noi tipuri scule.

La proiectarea sculelor aşchietoare, în prezent, se foloseşte calculul automatizat. Acesta reduce timpul de proiectare şi creşte eficienţa proiectării. Pachetele de programe, mai ales pentru sculele complexe, implică creşterea calităţii în proiectarea sculelor aşchietoare şi totodată, reducerea termenului de omologare a produselor noi.

Astăzi, computerele şi-au ocupat locul cuvenit în practica fabricării sculelor, fiind foarte des întâlnit în întreprinderile constructoare de maşini, cunoscând informaţiile de bază despre sculă, inginerul trebuie să poată folosi programele pe calculator atât pentru a proiecta, cât şi pentru a exploata mai corect sculele în aşchierea metalelor.

În prezent, dezvoltarea construcţiilor de maşini a adus la aceea, că sculele aşchietoare comandate la un producător de scule, vin la utilizator împreună cu toate recomandările, regimuri de aşchiere optime, pentru asigurarea aşchierii caliative şi prelungirea perioadei de viaţă a sculei, dispozitive de fixare, şi toate acestea pentru a asigura o productivitate cît mai înaltă.

1. PROIECTAREA CUŢITULUI PRISMATIC PROFILAT

Reprezentarea 3-Dimensională

1.1 Datele iniţiale.

Date initiale:

1.Numarul de puncte N1=6

2.Unghiul de degajare γ=18

3.Unghiul de asezare α=10

4.Unghiul de corijare a cutitului θ=28

5.Raza minima a piesei r0=12 mm

6.Raza maxima a cutitului R0=25 mm

Datele initiale despre piesa:

Materialul piesei: oţel Y8A GOST1435-90.

Marca acestui otel ,,Y’’(uglerod) care indică procentajul de carbon în zecimi conţinut în materialul dat.Litera ,,A’’indică că oţelul este din calitate superioarăDin [1.,tab1.2] alegem parametrii geometrici ai sculei: pentru piesa din material oţel Y8A cu caracteristicile fizico-mecanice ale sale se recomandă α=8…15;γ=15…20 ;alegem α=10 si γ=18. Determinăm adincimea maximă tmax a profilului piesei:

Din [1.,tab.1.4] găsim dimensiunile de gabarit a cuţitului prismatic profilat.