Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester

Proiect
8/10 (1 vot)
Domeniu: Mecanică
Conține 1 fișier: docx
Pagini : 24 în total
Cuvinte : 4529
Mărime: 215.31KB (arhivat)
Puncte necesare: 7
Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: Prof .Dr. Ing. GHEORGHE DONCEAN
Universitatea Tehnica “Gh.Asachi” Iasi Facultatea: TPMI Specializarea: Inginerie si management

Cuprins

  1. Titlul proiectului 3
  2. 1.Materia primă 4
  3. 2. Flux tehnologic 10
  4. 3. Calcului consumului specific 11
  5. Calculul necesarului de substanţe chimice 13
  6. 4.Proiectarea utilajelor 14
  7. Termosol 14
  8. Uscătorul cu cilindri 15
  9. Bibliografie

Extras din proiect

Titlul proiectului : Proiectarea unui sector de imprimare a materiei textile din bumbac – poliester , imprimate cu coloranţi pigmenţi şi destinate protecţiei solare.

1.Materia primă Sinteza caracteristicilor

Bumbac - poliester

Fibrele de bumbac sunt prelungiri epidermice unicelulare ale cojii seminţelor unei plante care face parte din familia malvaceelor , genul Gossypium Exista mai multe soiuri de bumbac dintre care:

Soiul HIRSUTUM (Lf=20-35mm)

Soiul HERBACOM (Lf=17-26mm) 24992mrz12szn1u

Soiul BARBADENSIS (Lf=30-51mm) Separarea fibrelor de pe seminţe se face prin egranare şi lintersare.

Fibrele de bumbac se obtin din capsulele plantei de bumbac,in care se afla 2-6 seminte de care sunt legate fibrele.Fibrele sunt prelungiri epidermice unicelulare ale semintelor.Dezvoltarea fibrelorare loc de la scuturarea florii pana la 60 zile.Pana la 20 zile de la caderea petalelor se dezvolta ovarul,devenind capsula.in interiorul ei se formeaza semintele acoperite cu fibre de bumbac , care au perete subtire numit perete primar.De la 20 pana la 60 de zile are loc maturizarea fibrei.Peretele primar se ingroasa,se formeaza peretele secundar prin depunerea de lamele concentrice de celuloza.

La maturitate capsulele se deschid si bumbacul trebuie recoltat.

Recoltarea se poate face manual,mecanic sau pneumatic.

Dupa recoltare bumbacul este dus la statia de egrenare unde se efectuaeaza urmatoarele operatii:

Receptia=preluarea si inregistrarea cantitativa

Sortarea=separarea in functie de anumite caracteristici

Curatirea primara=eliminarea impuritatilor mari,vizibile care nu necesita operatii complexe de curatire

Egrenarea=separarea semintelor de fibre

Lintersarea=seperarea fibrelor foarte scurte numite linters

Presarea si imbalotare=se preseaza in baloti de 150-200 kg care usureaza transportul si depozitare

Se cosideră ca fiind necorespunzătoare fibrele care prezintă următoarele defecte :

- Nodurile fibroase , compuse din fibre încurcate , oferind aspectul unor granule fiborase

- Fibrele nemature ;

- Fibrele moarte ;

- Fibrele bolnave strînse la un loc , colorate , degradate de bacterii şi ciuperci

Structura fibrei de bumbac

- perete primar : contine cca 25 lamele,are o grosime de 0,5micrometri cu un continut de celuloza scazut.La exterior are cuticula care contine ceruri si pectide care insotesc celuloza,au rol protector si dau un caracter hidrofob.

- perete secundar : contine 20-45 lamele,la maturitete este de 10 ori mai gros decat peretele primar si este alcatuit aproape 100% din celuloza.

- perete terţiar : este un canal care strabate fibra si care reflecta gradul de maturitate.

În schimb fibra de poliester are o suprafata neteda, cilindrica, iar in sectiune este circulara sau neuniforma, in functie de forma filierei şi se prezintă sub formă de fibre scurte. Fibrele poliesterice sunt fibre sintetice heterocatenare, cu numeroase legături esterice în catene. Cele mai cunoscute fibre poliesterice sunt cele pe bază de polietilentereftalat (PET), obţinute prin policondensarea acidului tereftalic (sau esterul acestuia — dimetiltereftalat) cu etilenglicol.

Preview document

Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 1
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 2
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 3
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 4
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 5
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 6
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 7
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 8
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 9
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 10
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 11
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 12
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 13
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 14
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 15
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 16
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 17
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 18
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 19
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 20
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 21
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 22
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 23
Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester - Pagina 24

Conținut arhivă zip

  • Proiectarea unui Sector de Imprimare a Materiei Textile din Bumbac - Poliester.docx

Alții au mai descărcat și

Proiectarea procesului tehnologic și matriță sau ștanță pentru o piesă cilindrică

Sa se proiecteze procesul tehnologic si stanta sau matrita pentru obtinerea piesei din figura 1. Materialul utilizat este TDA3 ( tabla decapata...

Ai nevoie de altceva?