TCM proiect pârghie

1. Proiectarea tehnologiei de execuţie a reperului “Pârghie”

1.1. Studiul tehnic

1.1.1. Analiza condiţiilor tehnice impuse prin desenul produsului finit

Figura 1.1

Tabelul 1.1

Nr.

supr. Forma suprafeţei Condiţii tehnice impuse suprafeţei Procedeu de prelucrare intermediar Procedeu de prelucrare final

S1 Plană 155; Ra= 12,5 m Frezare de degroşare Frezare de semifinisare

S2, 2’ Profilată R6; Ra= 12,5 m Frezare Frezare

S3, 3’ Plană 120; Ra= 12,5 m Frezare de degroşare Frezare de semifinisare

S4 Cilindrică interioară 8,5; Ra= 6,3 m - Burghiere

S5 Elicoidală M10 Burghiere Filetare

S6 Cilindrică interioară 6,6; Ra= 12,5 m - Burghiere

S7 Cilindrică interioară 14; Ra= 12,5 m Burghiere Adâncire cilindrică

S8 Cilindrică interioară 6,7; Ra= 12,5 m - Burghiere

S9 Elicoidală M8 Burghiere Filetare

S10 Plană 17,5; Ra= 12,5 m Frezare de degroşare Frezare de semifinisare

S11 Profilată R60; Ra= 12,5 m - Rabotare

S12 Cilindrică interioară ; Ra= 1,6 m

Burghiere Alezare

S13, 13’ Plană 80; Ra= 12,5 m Frezare de degroşare Frezare de semifinisare

S14 Cilindrică interioară ; Ra= 12,5 m

- Burghiere

S15 Conică interioară 65; 29x60; Ra= 12,5 m Burghiere Adâncire conică

S16 Cilindrică interioară 50; Ra= 12,5 m - Burghiere

S17 Cilindrică interioară 75; Ra= 12,5 m - Burghiere

S18 Conică interioară 90; 25x60; Ra= 12,5 m Burghiere Adâncire conică

1.1.2. Studiul semifabricatului

• Caracteristicile materialului semifabricatului

Caracteristicile mecanice ale OT 45 – 1, conform acestui standard, sunt:

o Rezistenţa la rupere : σr = 45 daN/mm2

o Duritate Brinell : HB = 124

Compoziţia chimică a materialului, conform STAS 600-65, este următoarea:

- C 0,15 – 0,3 %

- Mn 0,45 – 0,75 %

- Si 0,2 – 0,42 %

- S 0,05/0,06/0,06 % (bazic /acid / convertizor)

- P 0,05/0,06/0,09 % (bazic /acid / convertizor)Duritate 217HB

• Tehnologia tipului de obţinere a semifabricatului

Semifabricatul se obţine prin turnare în forme de nisip, încadrându-se în clasa III de precizie.

• Adaosuri de prelucrare totale normalizate

Conform Vlase I, tab 8.11 / 111 şi 8.14 / 113, adaosurile de prelucrare sunt :

Tabelul 1.2

Dimensiune

0 – 100 100 – 200 200 – 300

Sus 4 5,5 5,5

Jos, lateral 3,5 4 4

155 + 4 + 4 = 163  163 ± 1

120 + 5,5 + 4 = 129 mm 129 ± 1

80 + 4 + 4 = 88 mm 88 ± 0,8

22 + 4 + 4 = 30 mm 30 ± 0,6

Ø50 – 4 – 4 = Ø42  Ø42 ± 0,6

Ø40 – 4 – 4 = Ø32  Ø32 ± 0,6

Dupa turnare se face recoacere de inmuiere.

Calculul masei piesei

V =120x80x138 – 3,14 x (25x25x34 – 37,5x37,5x46 – 20x20x120)

V = 904236 mm3 = 0,904 dm3

M = 0,904 x 7,85 = 7,1 kg

• Desenul semifabricatului

Figura 1.2

1.2. Proiectarea procesului tehnologic

1.2.1. Proiectarea succesiunii operaţiilor. Stabilirea operaţiilor care se proiectează în două variante

Operaţia 1. Frezare de degroşare S3

Operaţia 2. Frezare de degroşare S13

Operaţia 3. Frezare de degroşare S1

Operaţia 4. Frezare de degrosare S10

Operaţia 5. Frezare de semifinisare S3

Operaţia 6. Frezare de semifinisare S13

Operaţia 7. Frezare de semifinisare S1

Operaţia 8. Frezare de semifinisare S10

Operaţia 9. Frezare S2

Operaţia 10. Control intermediar

Operaţia 11. Rabotare S11

Operaţia 12. Burghiere S16 şi adâncire S15 - individual (varianta 1)

- cu sculă combinată (varianta 2)

Operaţia 13. Burghiere S5

Operaţia 14. Burghiere S6 - individual (varianta 1)

- cu cap multiax (varianta 2)