Cutit-Roata de Mortezat de Tip Sykes

Este o scula aschietoare folosita la generarea prin rulare a danturilor cilindrice evolventice sau neevolventice, interioare sau exterioare, dentura dreapta sau inclinata, prin prin procedeul de mortezare sau rabotare, in orice fel de productie si este singuru mod de generare prin rulare interioara.

Stabilirea regimului de aschiere:

-adincime de aschiere se obtine prin doua trecerei, prima de 1,4*m adica 5,6mm; iar ce-a de a doua va fi de 0,8*m adica 3,2mm

-avansul de prelucrat pentru o cursa dubla a roti de mortezat este:

S=0,45 [mm/min]

din caracteristica masini unelte se va allege avansul real care va fii:

sr = 0,38 [mm/min]

-avansul radial se recomanda a se lua intre (0,1 0,3)*sr:

Srd = 0,3*0,38 = 0,11

-viteza de aschiere; in functie de avansul de rulare se allege valoarea vitezei de aschiere la deplasarea si coeficientul de corectie in functie de rezistenta la rupere:

v = 18,5 [mm/min]

Alegerea materialului si tratamentul termic:

Cutitul-roata va fi executat din otel rapid Rp3, având compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice conform STAS 7382-80.

Compoziţia chimică: C: 0.70 0.80%; Mn: max 0.45%; Si: 0.2 0.4%; Cr: 3.60 4.40%; Mo: max 0.6%; W: 17.5 19.5%; V: 1.0 1.4%; Ni: max 0.4%; P: max 0.025%; S: max 0.02%.

Pentru oţel rapid călit, caracteristicile mecanice sunt următoarele:

- limita de rupere la compresiune: (3.5 4)103 Mpa;

- limita de rupere la încovoiere: (3.6 3.7)103 Mpa;

- duritatea (61 63) HRC

Scula va fi supusa unui tratament termic din doua etape: tratament termic preliminar si un tratament termic final.

Tratamentul termic preliminar este recoacere de înmuiere la 820-850˚C – în vederea prelucrărilor de degroşare. După degroşare se impune recoacere de detensionare la temperaturi de 600-650˚C, pentru evitarea deformării ulterioare a sculei sub influenţa tensiunilor interne.

După prelucrarea de finisare (înainte de ascuţirea finală) se aplică sculei tratamentul termic de călire, la temperaturi de 1250-1290˚C, cu răcire în baie izotermă având temperatura de 500-550˚C. Încălzirea în vederea călirii trebuie efectuată în trepte, cu menţinerea constantă a temperaturii la 450-600˚C, 850˚C sau/şi 1050˚C. Încălzirea şi răcirea se fac în băi de săruri: pentru temperaturi de 450-600˚C se recomandă folosirea eutecticului ternar SrCl2 + NaCl + KCl, pentru menţinerea la temperatura de 850˚C se foloseşte amestecul de BaCl2 + NaCl, iar pentru încălzirea finală se recomandă ca mediu BaCl2 în amestec cu dezoxidanţi. Răcirea se face în baie de săruri, în trepte.

Pentru scăderea cantităţii de austenită reziduală se recomandă continuarea tratamentului prin frig la temperaturi de până la –80˚C, timp de 30-45 minute. Apoi se vor efectua cel puţin două reveniri, succesive, timp de 60-75 minute fiecare, în scopul durificării secundare.

După prelucrările de finisare, în scopul ameliorării suplimentare a proprietăţilor sculei (duritate şi rezistenţă la uzură) se pot aplica tratamente termochimice de suprafaţă, de tipul nitrurării, sulfizării sau cianurării. Se va aplica cianurare, în urma căreia se ajunge la o duritate a sculei de 69 72 HRC, iar durata de utilizare creşte cu 150-200%

1. Determinarea numarului de drinti zc ai cutitului roata si a diametrului se divizare ddc in sectiunea initiala I-I:

mN = 4mm

β =23˚

PEc = 751,9596

zc = ( PEc / π / mN ) sinβd = ( 751,9596 / π / 4 ) sin23 =23,3791

zc =25

zc se allege o valoare intrega convenabila, dupa care se recalculeaza unghiul βd = βdc

sinβd = sinβdc = π zc mN / PEc = π·25·4/751,9596 = 0,4177

βdc = 24,6894

se calculaeaza in continuare diametrul cercului de divizare ddc in sectiunea I-I:

ddc = m zc / cosβdc = 4 · 25 / cos24,6894 = 110,0611

percum si cercul de divizare ideal in plan frontal:

dd0F = ddc / cos3βdc = m zc / cos3βdc = 146,7360

dd0F = m zc / cos3βdc = 133,3222