Mașina de divizat aluat Mini-Dua

Maşină de divizat aluatul DUA (MiniDUA) - Etape de proiectare

1. Stabilirea dimensiunilor constructive ale rolelor de alimentare (D, l, rifluri, distanţă între ele)

- Diametrul şi lungimea rolelor de alimentare din cuva maşinii se stabilesc constructiv în funcţie de capacitatea liniei de panificaţie şi de cerinţele impuse prin tema proiectului

- Conform desenului de ansamblu se stabileşte lungimea rolelor, aceeaşi cu lungimea buncărului de alimentare

- Se stabileşte diametrul rolelor conform cu datele impuse prin temă sau conform cu presiunea pe role

- Se stabilesc forma şi profilul riflurilor rolelor conform cu desenul de ansamblu sau cu datele din bibliografie

- Se stabileşte distanţa dintre role în funcţie de cerinţe sau de presiunea pe role h

2. Stabilirea parametrilor constructivi ai spirei elicoidale de presare (De, di, p, nr. paşi, etc.)

 Conform cu datele impuse prin temă şi prin similitudine cu o maşină cunoscută se stabilesc diametrul exterior De, diametrul interior di şi pasul p al spirei elicoidale a sistemului de presare a aluatului

3. Stabilirea şi analiza schemei cinematice de acţionare a rolelor şi spirei elicoidale

- Conform desenului de ansamblu şi prin similitudine cu o maşină cunoscută se stabileşte schema generală de acţionare a rolelor şi spirei elicoidale

- Se face o analiză sintetică a schemei (o prezentare sumară) cinematice

- Se stabilesc turaţiile arborilor principali ai maşinii de divizat (role, spiră, tambur bandă, cuţit divizare, etc.), pornind de la turaţia motorului electric şi a rapoartelor de transmitere

4. Calculul sistemului de alimentare cu role cilindrice profilate

a. Stabilirea unghiului de prindere a aluatului de către rolele de alimentare

- Se prezintă schema de prindere a aluatului de către role şi se scrie condiţia de tragere a aluatului

- Din relaţia se determină condiţia de tragere

α<φ, unde φ este unghiul de frecare dintre aluat şi valţuri (μ=tgφ)

- Pentru α  φ, μ=1,6 – 1,75 (cunoscut), se adoptă μ şi se calculează φ = arctg μ

- Se adoptă  = ]

- pentru α<=φ, μ = 1,6…1,75. Adoptam μ = 1,7.

φ = arctgμ = arctg1,7=59,53

α =φ=> α = 59,53

1.724>1.723=>se verifica

b. Stabilirea grosimii aluatului la intrare în zona de prindere

- Se scrie relaţia de legătură între distanţa la intrare şi la ieşire din zona de tragere

din care se scoate grosimea H a aluatului

c. Calculul suprafeţei de contact dintre bucata de aluat şi valţul de laminare

- Se stabileşte lăţimea bucăţii de aluat la intrare în zona de prindere B (se adoptă constructiv B = l, lungimea rolelor)

- Se determină lungimea zonei de contact a aluatului cu rolele

, cu  în radiani

Lc = R*α = 90

- Se scrie relaţia pentru suprafaţa de contact

- Suprafaţa de contact în plan vertical are relaţia:

d. Calculul momentului ce apare la laminarea aluatului.

- Forţele exercitate de valţuri asupra aluatului sunt determinate de opoziţia aluatului la deformare, adică de presiunile reactive pe suprafaţa de contact

,unde pmed este presiunea medie a aluatului asupra valţului.