Cuprins
- Cap.1 Fabricarea amidonului brut din porumb
- 1.1 Structura anatomica si compozitia chimica a porumbului
- 1.2 Fabricarea amidonului brut din porumb
- Cap.2 Procesul de maruntire. Masini de maruntire
- 2.1 Destinatia masinilor de maruntire
- 2.2 Principiul de functionare al morilor cu ciocane
- 2.3 Calculul productivitatii
- 2.4 Calculul estimativ al puterii
- Cap.3 Analiza mecanismului de actionare
- 3.1 Determinarea puterii motorului electric
- 3.2 Alegerea glisierelor
- 3.3 Calculul schemei cinematice
- Cap.4 Calcule organologice
- 4.1 Calculul transmisiei prin curele trapezoidale
- 4.2 Calculul arborelui
- 4.3 Calculul de alegere si verificare a rulmentilor
- Cap. 5 Utilizarea metodelor asistate de calculator pentru proiectarea arborelui principal si a rotii de curea
- Cap.6 Calculul de alegere a sitei
- Cap.7 Verificarea la forfecare a boltului de fixare a ciocanelor
- Cap.8 Întretinerea utilajelor din industria alimentara
Extras din proiect
1.1 Fluxul tehnologic pentru obtinerea uleiului prin presare.
Pentru obtinerea uleiului brut de foarea-soarelui se foloseste fluxul tehnologic prezentat în figura 1. De la siloz, semintele sunt aduse cu transportorul 1 si elevatorul 2 la cântarul 3, apoi în buncarul tampon 4. De aici, semintele trec prin curatatorul 5, electromagnetii rotativi 6, cântarul 7 în buncarul tampon 8. Cu ajutorul elevatorului 9 semintele sunt ridicate deasupra tobelor de spargere 11 si repartizate în ele cu ajutorul transportatorului 10. Prin cadere libera, materialul trece pe sitele plane 12, de unde, cu transportorul 13, tocatura este trecuta direct la valturi, în timp ce restul materialului trece la separatoarele cu aspiratie 14. Din acestea miezul spart cu coaja, coaja cu miez si coaja curatasunt dirijate cu redlerele 15, 16 si 24 la masinile de control 19, în timp ce miezul întreg este trecut direct la valturi cu ajutorul transportoarelor 17 si 22, elevatorul 25 si transportorul 26.
De la separatoarele de control, coaja curata este dirijata la suflanta 28, care o transporta la centrala termica. Amestecul de seminte întregi si coaja întreaga, prin intermediul elevatorului 32, este trecut înapoi la toba de spargere pentru retur, 33. Praful uleios captat de filtrele cu saci 30 este preluat de transportorul 22, care-l duce la piciorul elevatorului 25 si de aici la valturi.
De la sectia de descojire, materialul descojit este dirijat cu transportorul 26 în buncarul 35 pentru miezuri. Cu elevatorul 36, materialul descojit este ridicat la cântarul 37, apoi trece peste electromagnetul 38 în transportorul 39, care îl repartizeaza la moara cu ciocane 40. Macinatura rezultata la valturi este adusa cu transportorul 41 la prajitoarele 46 prin intermediul elevatorului 42 si al transportoarelor 43 si 45. Din prajitoare, macinatura prajita trece în presele mecanice 47, de unde rezulta ulei si broken.
Uleiul cu reziduuri se colecteaza în transportorul 48, care îl duce la rezervorul cu agitator 49. Din acesta, pompa cu roti dintate 50 aduce uleiul pe sita vibratoare 51 pentru îndepartarea zatului. Uleiul purificat partial de reziduuri trece la rezervorul cu agitator 52, se filtreaza în filtrele 54 si se pompeaza la depozit, dupa ce în prealabil a fost cântarit la cântarul 55.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proiectarea prin Metode Asistate de Calculator a Arborelui unei Mori cu Ciocane Folosita la Prelucrarea Porumbului in Amidon.doc