Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare

Referat
7/10 (1 vot)
Domeniu: Mecanică
Conține 3 fișiere: doc
Pagini : 15 în total
Cuvinte : 1545
Mărime: 67.21KB (arhivat)
Publicat de: Mariana Paraschiv
Puncte necesare: 5
Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: prep.drd.ing. CIUBOTARIU Vlad Andrei

Extras din referat

Se vor determina adaosurile de prelucrare intermediare minime si nominale ( sau maxime ), folosindu-se metoda de calcul analitic. Aceasta metoda presupune determinarea elementelor componente ale adaosului de prlucrare si insumarea lor.

Calitatea suprafetelor caracterzata prin microneregularitati si prin starea si adancimea stratului superficial degradat.

Abaterile spatiale notate cu Á influenteza de asemenea marimea adaosului de prelucrare si cuprind :

- deformarea suprafetelor

- neperpendicularitatea axelor si suprafetelor

- exentricitatea suprafetelor exterioare.

In rezolvarea etapei se va folosi metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare cu indicatiile din [ 1 ] .

1. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S5.

1.1. STRUNJIREA DE FINISARE (operatia precedenta - strunjirea de degrosare ).

Din [ 1 ] tab. 1.1 pag. 31 rezulta ca relatia de calcul a adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea cu prinderea semifabricatului in universal si varf.

2Acmin = 2 ( Rzp + Sp + Áp )

Din [ 1 ] tab 2.4 pag 56 rezulta : Rzp = 50 ¼m.

Sp = 50 ¼m.

Clasa de precizie 7.

Abaterea spatiala totala dupa diferitele prelucrari se determina cu relatia 7. pag 14.

Áp = k • Ásf

k = 0.06 dupa strunjire de degrosare a semifabricatului.

Din tab 1.3 pag 33 pozitia 9.

Ásf =

Ác – curbura semifabricatului.

Ác = 2 ”c • lc

”c – curbura specifica.

lc - distanta de la sectiune.

Din tab. 1.4 pag 35 rezulta : ”c = 0.12 ¼m / mm.

lc = 108.5 mm.

Ác = 2 • 0.12 • 108.5 = 26.04 ¼m.

Din tab 1.3 pag 33 pozitia 10. rezulta: Ácentrare = 0.25 mm.

Ásf = = = 251.35 ¼m.

Áp = k • Ásf = 0.06 • 251.35 = 15.08 H 15 ¼m.

2Acmin = 2 ( Rzp + Sp + Áp ) = 2 ( 50 + 50 + 15 ) = 230 ¼m.

Adaosul de prelucrare nominal se determina cu relatia din tab. 1.17 pag 48 poz. 2.

2Acnom = 2Acmin + Tp

Tp = 340 ¼m = 0.34 mm.

Tp – toleranta la operatia precedenta

Din tab. 4.18 pag 90 in functie de diametrul semifabricatului si clasa de precizie 7.

2Acnom = 2Acmin + Tp = 230 + 340 = 570 H 0.6 mm.

2Acnom = 0.6 mm.

Dimensiunea intermediara se determina cu relatiile din tab 1.17 pag 48 pozitia 2.

D1max = Dmax + 2Acnom = 30.2 + 0.6 = 30.8 mm.

D1nom = D1max rotunjit = 30.8 mm.

D1min = D1nom – Tp = 30.8 – 0.34 = 30.46 mm.

Preview document

Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 1
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 2
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 3
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 4
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 5
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 6
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 7
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 8
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 9
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 10
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 11
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 12
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 13
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 14
Calculul Adaosurilor de Prelucrae și a Dimensiunilor Intermediare - Pagina 15

Conținut arhivă zip

  • Calculul Adaosurilor de Prelucrae si a Dimensiunilor Intermediare
    • CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRAE SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE.doc
    • traseul tehnologic.doc
    • Valorile nominale pentru prelucrarea piesei date in tema priiectului.doc

Alții au mai descărcat și

Proiect TCM - placă

ETAPA a-I-a 1. Studiul desenului de executie Analizind desenul de executie al piesei propuse pentru realizare se constata urmatoarele : •...

Tehnologii și Sisteme de Prelucrare 2

CAP.I Analiza desenului de executie si a tehnologicitatii piesei. 1.1 Analiza desenului se executie Desenul de executie al piesei trebuie sa...

Proiectarea procesului tehnologic și matriță sau ștanță pentru o piesă cilindrică

Sa se proiecteze procesul tehnologic si stanta sau matrita pentru obtinerea piesei din figura 1. Materialul utilizat este TDA3 ( tabla decapata...

Calculul parametrilor de așchiere

iar mişcarea de avans este mişcarea de translaţie a cuţitului în lungul generatoarei piesei. În plus, pentru ca aşchierea să se realizeze în...

Te-ar putea interesa și

Proiectarea unei Piese de Tip Arbore

ETAPA I. ALEGEREA MATERIALULUI. Conform desenului de executie piesa din tema este confectionata din OLC 45 STAS 880 - ; cu urmatoarele...

Ai nevoie de altceva?