Conspect examen management operațional

Programarea agregat – constituie -concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse/grupe de produse, care reflecta nevoile consumatorilor.

Orizontul de timp este de obicei divizat in trimestre.

Strategiile vor fi analizate sub aspectul costului de realizare, firma oprindu-se asupra costurilor minime, deci rentabilitatea pe termen lung, maxima.

Variabile principale :

- cantitatea produsa in perioada t

- nivelul cererii de produse in perioada t

- nivelul stocului de produse finite la sfarsitul perioadei t

Variabilele implica mai multe categorii de costuri :

- stocul de intretinere a stocului de produse finite

- costul de supramunca

- costul de inactivitate

- costul deficitului de produse

- costul angajarii si demitetii

Strategii de programare agregata

Strategii de urmarire a cererii – productia trimestriala programata este identica cu cererea estimata pentru aceeasi perioada.

Poate fi realizata prin :

1. ore suplimentare efectuate de muncitori atunci cand

a. cererea depaseste posibilitatile de productie

b. nefolosirea integrala a fortei de munca in situatia inversa (timp de inactivitate)

2. angajari/concedieri de personal in functie de cresterea sau scaderea cererii

Avantaje :

- lipsa inventarului de produse finite, exceptie cel de siguranta

- inexistenta pierderilor din cauza deficitului de produse

Strategia de programare a unei productii trimestriale constante, egala cu cererea trimestriala medie – este influentata de momentul patrunderii firmei pe piata, prin implicatiile asupra evolutiei stocurilor de produse finite.

Modalitati de actiune practica a strategiilor agregat

- se prevede un nivel al productiei constant, iar marimea stocului de produse finite asigura satisfacerea cererii in cazul abaterii fabricatiei de la marimea acesteia

- se prevede -productie cu un nivel fluctuant, in raport cu cererea, iar marimea minima a stocului corecteaza greselile de previziune in domeniul cererii

- se prevede un program mixt, deoarece asigura cheltuieli obisnuite de productie si cheltuieli minime de :

-angajare sau demitere a lucratorilor

-de plata a timpului suplimentar lucrat

-de reorientare a personalului

Programarea calendaristica

Etape – program de productie calendaristic coordonator – presupune actualizari ale planului si armonizari agregate ale comenzilor facute de clienti, cu resursele de productie

Obiectivul armonizarii agregat reprezinta incadrarea comenzilor in nivelul celor trei factori ai procesului de productie la nivelul intreprinderii intr--perioada k. Factori :

- capacitatea de productie

- forta de munca

- materii prime

Pasii aplicarii deciziei multicriteriale

1. stabilirea criteriilor

a. prtofitul cu subcriteriile

i. profit marginal

ii. submediu

iii. mediu

iv. peste medie

v. remarcabil

b. clientul

c. costul

d. valoarea comenzilor

e. controlul

f. adaptabilitatea

g. incarcarea centrelor de productie

h. nivelul organizarii

i. piete potentiale

2. stabilirea coeficientilor de importanta a fiecarui criteriu

3. elaborarea matricei unitatilor pentru fiecare din m criterii si n produse fabricate

4. determinarea vectorului de prioritate a comenzilor/produselor

5. ordonarea celor n componente ale vectorului

Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare luna informatii referitoare la :

- denumirea produselor programate

- cantitatile programate din fiecare produs

- prioritatea ce trebuie acordata fiecarei cantitati de produse programate pe luna

- termenele de livrare

- valoarea productiei marfa programare

Repartizarea sarcinilor de productie pe executanti directi – se poate realiza metodele cercetarii operationale pentru perfectionarea programarii operative. Se propune modelul problemei de alocare in variantele :

- modelul problemei de distribuire/transport – care implica

-alocarea executantilor directi la nivelul sarcinilor de productie

--sarcina de productie poate utiliza -combinatie de executanti

- modelul problemei de repartizare – presupune formarea de « perechi » executanti – produse/lucrari

Functia obiectiv pentru -problema de ordonantare poate fi :

- minimizarea timpului total

- minimizarea intarzierii totale

- minimizarea costului intarzierii

- minimizarea costului de intretinere a produselor in stoc

Dificultatea problemelor de ordonantare este data de dimensiunea produselor si conditiile in care se desfasoara lucrarile :

- fragmentarea loturilor ciclice in loturi de transport

- timp de transport de la -unitate structurala de fabricatie la alta

- accelerarea unor lucrari din cauza « presiunilor » unor clienti

- schimbarea locului lucrarii in firul de asteptare

- defectiuni ale masinilor

- lipsa sau epuizarea materiilor prime la unele locuri de munca

- timp de prelucrare variabil la acelasi produs sau la loturi de marimi diferite

Rezolvarea problemelor de ordonantare pe termen scurt se poate face pe baza :

- regulilor de prioritate

- marimilor numerice de prioritate

- algoritmilor optimali

- algoritmilor euristici

Graficul alternant al circulatiei produselor in functie de operatie, masina, tact

- reda pe cale grafica modul de circulatie a pieselor de la locurile de munca

- momentele de incepere si terminare a fiecarei piese care face obiectul programului de productie

Avantaje :

- permite stabilirea momentelor de intrarte si iesire a pieselor pe linia de productie in flux, conform tactului liniei