Tehnologii de deformare plastică

1.1 Notiuni generale

Dezvoltarea fara precedent a stiintei si tehnicii impune perfectionarea si crearea de noi tehnologii si procedee de prelucrare menite sa duca la folosirea eficienta a metalelor si energiei, la cresterea productivitatii si economicitatii productiei in toate ramurile economiei.

In acest sens un rol deosebit revine prelucrarii prin deformare plastica la rece care constituie in prezent un domeniu modern si eficient de prelucrare cu tendinte de dezvoltare rapida in viitor.

Presarea la rece este un domeniu de fabricatie cu largi utilizari si asigura avantaje tehnice si economice fata de alte procedee de productie. El se aplica in urma unor operatii de taiere, de deformare sau combinatii ale acestora, fara indepartarea de aschii. Sculele se numesc stante cind se executa operatii de taiere, matrite cind se executa operatii ce deformeaza plastic materialul supus prelucrarii, sau combinatii ale acestora numite stante combinate.

Materialele folosite in vederea prelucrarii prin deformare plastica la rece sunt semifabricate laminate sub forma de:

Table

benzi

profile laminate

sirme

Prelucrarea prin deformare la rece reprezinta una din cele mai moderne ramuri ale tehnologiei constructiilor de masini, oferind în prezent mari avantaje tehnologice si economice în realizarea unei largi game de prelucrari.

1.2 Avantajele si dezavantajele prelucrarii prin deformare plastica la rece

1.2.1 Avantaje

Dintre avantajele mai imporatnte pe care le ofera prelucrarea prin deformare plastica la rece se mentioneaza:

productivitatea ridicata a prelucrarii, ajungindu-se în cazul pieselor mici cu folosirea preselor rapide la 2.000-3.000 piese pe minut;

realizarea de piese diferite din punct de vedere al formei, de la cele mai simple pina la cele cu configuratii deosebit de complexe, unele greu, sau aproape imposibil de obtinut prin alte procedee;

precizia dimensionala a pieselor prelucrate poate fi dupa necesitate foarte ridicata, piesele fiind interschimbabile si adesea rezultind cu dimensiunile finale chiar si pentru cazul utilizarii lor în industrii care necesita o precizie foarte ridicata - cum ar fi cea de mecanica fina, electronica, etc.;

posibilitatea deservirii locurilor de munca în general de catre muncitori cu calificare scazuta, avind în vedere simplitatea operatiilor pe care acestia trebuie sa le execute. Performantele deosebite realizate în obtinerea pieselor nu depind de iscusinta muncitorului ci de calitatile sculelor, masinilor si uneori ale materialului de prelucrat;

utilizarea materialului în conditii rationale, cu pierderi minime mai ales în cazul unei productii bine organizate la care se pot utiliza cu succes procedee moderne de croire, de folosire a deseurilor etc.;

sculele, în general complexe, se caracterizeaza prin durabilitati ridicate si foarte ridicate, ceea ce conduce la utilizarea lor eficienta în cazul unor productii mari. In ultima vreme se constata extinderea proceselor de stantare si matritare si la productia individuala si de serie mica prin utilizarea unor scule universale sau din elemente modulare;

realizarea din punct de vedere dimensional a unor piese gigantice de ordinul metrilor si zecilor de metri, precum si a unor piese miniaturale deosebit de precise, din materiale greu prelucrabile;

piesele obtinute prin stantare si matritare la rece sunt, în general, caracterizate de greutati reduse, rezistenta ridicata si rigiditate mare în comparatie cu piesele similare obtinute prin alte procedee cum ar fi turnarea, forjarea etc.;

tendintele moderne legate de elaborarea unor scule cu mari performante de precizie si productivitate, care pot executa mai multe operatii (simultan sau succesiv), asociate cu cunoasterea performantelor utilajelor de presare, fac din prelucrarea prin stantare si matritare la rece un domeniu din cele mai dinamice si eficiente. La acest lucru se adauga si posibilitati largi de mecanizare si automatizare a prelucrarii.

1.2.2 Dezavantaje

necesitatea unui studiu amanuntit al formei piesei si dimensiunilor ei si corectarea acestora in vederea obtinerii piesei prin stantare sau matritare;

sculele utilizate sunt, în general, scumpe si utilizabile pentru realizarea unei singure tipodimensiuni a piesei;

utilajele de presare sunt, în general, complexe si scumpe.

1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica la rece

Procedeele de deformare plastica la rece ocupa un loc distinct în cadrul industriei constructoare de masini si aparate, astfel:

SEMIFABRICATE: laminate sub forma de table, benzi, sirme, alte profile

PROCEDEE TEHNOLOGICE: taiere, matritare, tehnologii neconventionale

ECHIPAMENTETEHNOLOGICE: stante, matrite, echipamente speciale

UTILAJE TEHNOLOGICE: prese, foarfeci, masini speciale

PRODUSE FINITE, SUBANSAMBLE pentru:

-industria constructoare de masini

-industria electrotehnica si electronica

-mecanica fina

-industria alimentara

-industria materialelor de constructii

-constructii metalice

-industria aeronautica

-industria mijloacelor de transport

-industria bunurilor de larg consum

Dupa caracterul deformarii procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot clasifica în urmatoarele categorii:

1. procedee de taiere (stantare);

2. procedee de deformare (matritare):

2.1 îndoire si rasucire;

2.2 ambutisare;

2.3 fasonare;

2.4 presare volumica.

3. procedee de asamblare.

Dupa modul cum se pot combina diferitele procedee de prelucrare, acestea pot fi:

1. simple;

2. combinate:

2.1 combinate simultan;

2.2 combinate succesiv;

2.3 combinate simultan-succesiv