Extras din notiță
Elaborarea oţelului în convertizoare
Principiul elaborării – variante ale procesului
Elaborarea oţelului în convertizoare se bazează pe oxidarea carbonului şi altor elemente componente ale fontei lichide cu ajutorul oxigenului, din aer sau industrial insuflat, în cuptoare basculante numite convertizoare. Oxigenul introdus în baia metalică lichidă se combină cu elementele constitutive ale fontei, le oxidează, produsul oxidării fiind îndepărtat din masa metalică fie sub formă de gaze, ce se evacuează prin gura convertizorului, fie sub forma de zgura in fază lichidă. Insuflarea oxigenului se poate face în trei moduri distincte: de jos în sus (I), lateral (II) şi de sus în jos (III ).
Schema unui convertizor:
1 – manta de oţel; 2 – cărămidă refractară; 3 – ax de rotire; 4 – zgură; 5 – fontă; 6 – gura convertizorului; 7 - gaze
După natura agentului oxidant se deosebesc convertizoare cu aer şi cu oxigen
Convertizor: a)cu aer: Bessemer(acid);Thomas(bazic) b)cu oxigen:LD;Kaldo;rotor
Încărcarea (a), funcţionarea (b) şi descărcarea convertizorului (c) Fonta lichidă de la melanjor se aduce cu oală specială la convertizorul înclinat (fig.a) încărcarea acestuia făcându-se până ce fonta ajunge la nivelul canalelor de aer (circa 10…30 t). La convertizorul Thomas fontei lichide i se mai adaugă circa 10% CaO.
Convertizor cu insuflare de aer: zgură; manta de oţel (10-15 mm grosime); cărămidă refractară; suport; conductă de aer; cameră de aer (vânt); cremalieră; roată dinţată; cilindru hidraulic; brâu de susţinere
Preview document
Conținut arhivă zip
- Convertizoare.doc