Cuprins
- CAPITOLUL 1: Tema de proiectare 1
- 1.1. Prezentarea temei 1
- 1.2. Schema bloc si modul de operare 1
- 1.3. Utilaje ce urmeaza a fi proiectate 3
- CAPITOLUL 2: Procese tehnologice de fabricatie. Descrierea procesului adoptat 3
- 2.1. Variante de realizare a procesului tehnologic 3
- 2.1.1. Instalatia cu cataliza simpla pentru oxidarea gazelor sulfuroase de la prajirea piritelor: 3
- 2.1.2. Instalatia cu cataliza dubla pentru oxidarea gazelor sulfuroase de la arderea sulfului. 5
- 2.2. Justificarea variantei tehnologice adoptate 6
- 2.3. Schema procesului tehnologic. Descriere. 7
- CAPITOLUL 3: Dimensionarea tehnologica a utilajelor 7
- 3.1. Dimensionarea reactorului de conversie catalitica a SO2 la SO3 7
- 3.1.1. Alegerea tipului de reactor: 7
- 3.1.2. Materiale de constructie 9
- 3.1.3. Caracteristicile catalizatorului utilizat 9
- 3.1.4. Bilantul de materiale 9
- 3.1.5. Echilibrul termodinamic 13
- 3.1.6. Determinarea parametriilor functionali ai reactorului. Calculul regimului termic optim. 17
- 3.1.7. Determinarea regimului optim de lucru al reactorului 17
- 3.1.7.1. Functia scop 17
- 3.1.7.2. Modelul matematic al procesului 19
- 3.1.7.3. Calculul parametriilor constructivi ai reactorului. Determinarea timpilor de contact. 20
- 3.1.7.4. Calculul volumului de catalizator 21
- 3.1.8. Diametrul si inaltimea reactorului 23
- 3.2. Dimensionarea schimbatorului de caldura pentru racirea dupa zona 4 24
- 3.3. Dimensionarea ventilatorului 25
- 3.3.1. Alegerea tipului de ventilator 25
- 3.3.2. Alegerea materialului de constructie 26
- 3.3.3. Calculul unui ventilator 26
- CAPITOLUL 4: Consumuri de materii prime, auxiliare si utilitati 27
- 4.1. Materii prime 27
- 4.2. Utilitati 27
- 4.3. Consumul de materii prime si utilitati . Consumuri specifice . 28
- CAPITOLUL 5: Aparate de control, masura si automatizare 29
- 5.1. Aparate de masura si control 29
- 5.2. Aparate de reglare automata 30
- 5.3. Schema de automatizare a instalatiei 30
- CAPITOLUL 6: Tehnica securitatii si igiena muncii. Masuri P.S.I. Notiuni de protectia mediului ambiant 31
- 6.1. Tehnica securitatii si igiena muncii. 31
- 6.2. Masuri P.S.I. 33
- CAPITOLUL 7: Amplasarea, montajul si exploatarea utilajului. 34
Extras din proiect
CAPITOLUL 1: Tema de proiectare
1.1. Prezentarea temei
Sa se intocmeasca proiectul de inginerie chimica pentru o instalatie de oxidare catalitica a SO2 la SO3 cu cataliza simpla, racirea directa cu gaze proaspete din stratul I si racirea directa cu aer dupa stratul III.
Instalatia de oxidare catalitica face parte dintr-o linie de obtinerea a H2SO4 cu capacitatea de 42 [t/24h].
La intrarea in instalatie, gazele sulfuroase sunt in proportie de 10% SO2, 17% O2, 73% N2. Randamentul de transformare minim trebuie sa fie de 92%.
Temperatura la iesire din instalatie a gazelor sulfuroase oxidate trebuie sa fie de maxim 180ºC.
Presiunea de lucru a reactorului se va considera presiunea atmosferica. Utilitatile necesare se vor asigura de pe plarforma combinatului.
1.2. Schema bloc si modul de operare
Schema bloc a procesului de oxidare a gazelor sulfuroase cuprinde patru faze de oxidare si patru faze de racire.
Debite de gaze reci sunt separate in doua fluxuri:
- unul dintre fluxuri este utilizat pentru racirea directa, dupa stratul I al reactorului de contact prin amestecarea cu gaze sulfuroase oxidate care parasesc stratul I .
In continuare, amestecul rezultat este introdus in stratul II al reactorului de contact si apa, racit in schimbatorul de caldura care foloseste drept agent de racire al doilea flux de gaze sulfurose reci.
Gazele sulfuroase reci se preincalzeste pe baza caldurii preincalzesc pe baza caldurii prelucrate de la gazele sulfuroase oxidate in stratul II si sunt trimise in primul strat al reactorului de contact. Dupa racire in schimbatorul de caldura , gazele sulfuroase oxidate intra in startul III unde sufera un nou process de oxidare. Amestecul obtinut este introdus in stratul IV si apoi este racit intr-un al doilea schimbator de caldura care utilizeaza ca agent de racire, aerul atmosferic. Gazele sulfuroase oxidate obtinute au temperatura de 180ºC si sunt trimise la separatorul SO3.
Figura 1: Schema bloc a instalatiei de oxidare
1.3. Utilaje ce urmeaza a fi proiectate
Urmand specificul acestui process tehnologic, se vor proiecta urmatoarele utilaje:
- reactor cu conversie catalitica a SO2 la SO3;
- racitoare de dupa straturile I si IV ale reactorului de contact;
- ventilatorul care asigura aerul atmospheric necesar racirii gazelor sulfuroase oxidate.
CAPITOLUL 2: Procese tehnologice de fabricatie. Descrierea procesului adoptat
2.1. Variante de realizare a procesului tehnologic
Instalatia pentru oxidarea catalitica a SO2 la SO3 care foloseste reactoare cu straturi fixe adiabatice se poate clasifica dupa urmatoarele criterii:
1. Dupa natura gazelor sulfuroase :
- instalatii pentru oxidarea gazelor sulfuroase reci;
- instalatii pentru oxidarea gazelor sulfuroase calde;
2. Dupa numarul treptelor de cataliza:
- cu cataliza simpla ;
- cu cataliza dubla.
3. Dupa modul de plasare al schimbatorelor de caldura:
- cu corp comun cu reactorul;
- in exteriorul reactorului.
4. Dupa sistemul de racire intre straturi:
- racire directa cu gaze sulfuroase reci;
- racire directa cu aer rece;
- racire indirecta.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proiectarea unei Instalatii de Oxidare Catalitica a Dioxidului de Sulf la Trioxid de Sulf.doc