Tehnologia construcțiilor de mașini

Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanică prin aşchiere a reperului numarul 6 din anexa 1, în condiţiile unei producţii de serie mijlocie şi să se întocmească planele de operaţii pentru acest proces tehnologic.

Capitolul I

1 Analiza datelor initiale. Reperul numarul 6 , din anexa 1 fiind un “dorn”,, avand rol functional de prindere a burghielor

1.1 Analiza desenului de executie.

In urma analizei desenului de executie, s-au constatat urmatoarele :

- desenul a fost executat pe fromat A3 (297X420) ,scara 1:1;

- cotele existente sunt cele necesare , toate lanturile de dimensiuni inchizanduse ;

- tolerantele pentru cotele libere vor fi conform ISO 2768 mK ;

- suprafetele ce alcatuiesc piesa sunt tehnologice , ele putandu-se executa pe masini-unelte universale.

1.2Analiza tehnologicitatii piesei

Prin tehnologicitatea constructiei unei piese se intelege acea solutie constructiv - functionala care sa asigure conditii tehnice impuse de beneficiar si sa se realizeze cu consum minim de scule aschietoare si energie

Factorii care influenteaza tehnologicitatea piesei constructiei sunt :

-prelucrabilitatea prin aschiere ;

-forma constructiva a piesei ;

-stabilirea bazelor tehnologice si de cotare ale piesei ;

-gradul de precizie si cel de rugozitate impus suprafetelor ;

-gradul de normalizare si de unificare a piesei

Din analiza desenului de executie al piesei rezulta ca forma constructiva asigura prelucarea in conditii favorabile.Forma este optima si asigura o prelucrare cu volum minim de munca si respectare conditiilor de precizie dimensionala si starea suprafetei.

Forma costructiva a piesei asigura rigiditate corespunzatoare , suprafetele piesei ce urmeaza a fi prelucrate prin aschiere sunt usor accesibile si pot fi prelucrate cu scule obisnuite.

Piesa este tehnologică din punt de vedere functional, al prelucrabilitații prin așchiere, al materialului utilizat: C45 care are urmatoarele caracteristici:

Rezistența la rupere la tracțiune Rm=700-840daN/mm2

Alungirea la rupere (%)=14

Limita de curgere = 410daN/mm2

Duritate =190-260 HB

Tratament termic calire - revenire la 35-40 HRC;

Rezilienta (30/2) =39 daJ/ cm2

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de strângere şi fixare în dispozitiv.

1.3. Alegerea semifabricatului

Având în vedere dimensiunile de gabarit, formă şi precizie impusă prin desenul de execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circulară.

Avand in vedere materialul ales putem alege un semifabricat: laminat, forjat liber sau matritat.

Forma si dimensiunile semifabricatului trebuie sa fie cat mai apropiate de forma si dimensiunile finite.

Avand in vedere ca piesa din tema are forma de arbore alegem semifabricat laminat cu sectiune rotundă SR EN 10060:2004.

Piesa se executa din otel laminat C45

Procedee de prelucrare si condițiile procesului:

-strunjire interioara sau exterioara

-viteze de așchiere foarte mari, avansuri mici

-utilizarea condiționată de o structura buna a materialului, fără incluziuni de zgura si retușuri fără întreruperi

-in sisteme tehnologice fără vibrații se poate obține o precizie dimensionala foarte înaltă si o netezime a suprafeței foarte fine

Semifabricat: bară laminată la rece diametru 80 mm

1.4 Notarea suprafetelor de pe piesa

S1-Suprafata cilindrica interioara filetata

S2- Tesitura interioara

S3- Suprafata frontala

S4- Degajare circulara

S5- Suprafata frontala

S6-Suprafata conica exterioara

S7- Suprafata frontala

S8- Tesitura exterioara

S9-Suprafata cilindrica exterioara

S10-Suprafata frontala

S11- Suprafata cilindrica exterioara

S12-Suprafata frontala

S13-Suprafata frontala

S14-Suprafata cilindrica exterioara filetata

S15- Tesitura exterioara

S16-Suprafata frontal

S17- Suprafata cilindrica exterioara

S18-Suprafata plana

S19-Suprafata plana

S20-Suprafata frontal

S21- Suprafata cilindrica exterioara

S22- Suprafata cilindrica exterioara CAPITOLUL II Succesiunea operațiilor si fazelor de prelucrare