Tehnologia de fabricație a roții dințate conice

Tema proiectului:

Să se proiecteze tehnologia de fabricaţie a produsului roată dinţată conică, in condiţiile specificate de desenul de execuţie şi a unei producţii anuale de 100 de bucăţi.

Etapa 1:

Date iniţiale:

- desenul de execuţie;

- producţia anuală: 100 bucăţi;

- dotarea cu maşini-unelte şi scule-dispozitive-verificatoare (se vor alege în funcţie de fazele traseului tehnologic).

Etapa 2:

Stabilirea semifabricatului şi verificarea tehnologicităţii piesei.

Prin studierea amănunţită a desenului de execuţie se constată că piesa respectă condiţiile de tehnologicitate.Având în vedere forma şi dimensiunile piesei, precum şi materialul din care trebuie realizată aceasta, se alege un semifabricat bară de oţel OLC 45 laminat la cald.

Etapa 3:

Stabilirea succesiunii operaţiilor.

Pentru stabilirea corectă a succesiunii operaţiilor se ţine seama de condiţiile tehnice ce asigură posibilitatea realizării piesei, dar şi de considerente economice ce asigură cheltuieli minime de fabricaţie.

Succesiunea operaţiilor

Nr.

Operaţiei Operaţia si fazele operaţiei Schiţa tehnologică Maşina unealtă

1 Strunjire

1-Burghiere (S2) ø-7mm L-9mm

2-Degroşare frontală (S3) ø-40mm

3-Degroşare conică (S1) ø-58mm

Strung

SN-400

2 Strunjire

1-Degroşare frontală (S4) ø-58mm

2-Burghiere (S5) ø-3mm L-3mm

Strung

SN-400

3 Strunjire

1- Degroşare exterioară (S6) ø-50mm L-63,5mm

2- Degroşare exterioară (S7) ø-32mm L-58mm

3- Degroşare exterioară (S8) ø-25mm L-54mm

4- Degroşare exterioară (S9) ø-15mm L-52mm

5- Degroşare exterioară (S11) ø-14mm L-10mm

6- Canelare (S10) ø-2mm L-2mm

7- Teşire exterioară (S12) 1x45°

8- filetare exterioară (S11) M14x1 L-8mm

9- Finisare exterioară (S9) ø-15mm L-42mm Strung

SN-400

4 Tratament termic

5 Frezare

1- canal pană (S13)ø6x26x5mm

6 Frezare

1- canal (S14) ø5x12,5x2,5mm

7 Danturare

1- dantură conică (S1)

Maşină de rectificat exterior

8 Rectificare

1- exterioară (S9) ø-15mm L-42mm

9 CTC

Etapa 4:

Calculul adaosurilor de prelucrare şi stabilirea dimensiunilor semifabricatului.

Adaosurile simetrice (pe diametru) la suprafeţe inerioare şi exterioare se calculează cu relaţia: .

Adaosurile simetrice (bilaterale) la suprafeţe plane opuse, prelucrate simultan, se calculează cu relaţia: , unde:

- adaosul de prelucrare minim pentru operaţia curentă;

- rugozitatea la operaţia precedentă;

- adâncimea stratului superficial defect format la operaţia anterioară;

- abaterile spaţiale rămase după efectuarea operaţiei precedente;

- eroarea de instalare la operaţia curentă.

Pentru stabilirea dimensiunilor semifabricatului se va calcula adaosul de prelucrare pentru suprafeţele cu dimensiunile cele mai mari.

a) Pentru suprafaţa cilindrică exterioară cu cota Ø58mm.

Deoarece cota Ø58mm este diametrul mare pentru două suprafeţe conice (S1 şi S6) lungimea suprafeţei cilindrice exterioare de cotă Ø58mm este 0, deci componentele din formula adaosului de prelucrare sunt 0. Astfel se va considera doar adoptare unui semifabricat bară laminată cu diametrul minim mai mare sau egal cu Ø58mm.