Instalație de vaporizare pentru suc de vișine

Sa se proiecteze o instalatie de evaporare cu efect multiplu pentru concentrarea a 18 t/h suc de visine de la concentratia initiala de 5% substanta uscata pana la concentratia finala de 45% substanta uscata.

I.1. CONSIDERATII TEORETICE

Sucurile de fructe sunt produse lichide, obtinute prin presarea sau divizarea fina a fructelor cu sau fara adaos de zahar. Ele au o insemnata valoare nutritiva prin continutul lor in substante minerale si vitamine.

Se pot distinge urmatoarele sortimente de sucuri de fructe:

- sucuri limpezi si sucuri opalescente;

- nectarele si cremogenatele.

Sucurile de fructe sunt supuse operatiei de concentrare. Instalatiile moderne pot realiza concentrarea sucurilor de fructe pana la 70%, concentratie la care activitatea microorganismelor este inhibata. In prezent exista tendinta de a se renunta la concentrarea avansata a sucurilor care necesita un consum mare de energie si influenteaza negativ calitatea produselor, realizandu-se concentrarea pana la 40 – 45%, aplicandu-se apoi un procedeu de conservare suplimentar (conservare chimica, conservarea si ambalarea aseptica, etc.).

Orientarea actuala la fabricarea sucurilor de fructe este folosirea unor instalatii de concentrare cu dublu si triplu efect, in vederea reducerii consumului de utilitati si a concentrarii ultrarapide pentru a asigura pastrarea calitatii produselor.

Concentrarea unei solutii prin evaporarea unei parti a solventului este una dintre cele mai frecvente operatii. De multe ori solventul este apa. Vaporii rezultati pot fi folositi mai apoi datorita caldurii specifice mari in operatii de transfer termic auxiliare sau in cadrul aceluiasi proces. Concentrarea trebuie realizata in conditii care sa asigure mentinerea calitatii materiilor prime folosite si, in special a insusirilor senzoriale. Factorii care influenteaza operatia de concentrare sunt:

- temperatura solutiei la intrarea in instalatie;

- concentrarea solutiei;

- natura solutiei;

- caracteristicile solutiei ( viscozitate, densitate, conductivitate termica, caldura specifica, temperatura de fierbere);

- fluctuatia concentratiei;

- cantitatea sau debitul solutiei;

- fluctuatia debitului;

- formarea de spuma;

- formarea de cruste;

- concentratia solutiei finale;

- caracteristicile produsului ( viscozitate, densitate, conductivitate termica, caldura specifica, temperatura de fierbere);

- modul de functionare al instalatiei: continuu sau discontinuu;

- tipul vaporizatoarelor, caracteristicile si numarul acestora;

- circulatia vaporilor in instalatie;

- circuitul solutiei in instalatie;

- modul de evacuare a vaporilor;

- temperatura in vaporizator;

- presiunea in vaporizator;

- durata evaporarii;

- caracteristicile aburului,

- consumul de abur;

- eliminarea condensatului.

In industria alimentara, pentru marirea densitatii semifabricatelor si a produselor alimentare prin concentrare se folosesc vaporizatoare. Vaporizatoarele trebuie sa satisfaca cerintele tehnologice ale productiei, trebuie sa fie simple si comode in exploatare, sa fie sigure in functionare si sa aiba inaltimea si volumul spatiului de vidare corespunzatoare. Constructia vaporizatoarelor difera dupa modul de realizare a operatiei, al folosirii agentului termic, al circulatiei agentului, etc.

Metoda cea mai raspandita care permite recuperarea caldurii la evaporare consta in utilizarea vaporilor proveniti prin fierbere de la un aparat, pentru incalzirea unui vaporizator asemanator, dar care lucreaza la presiune inferioara. Acest procedeu poarta denumirea de vaporizare cu efect multiplu ( fig. 1 ).