Studiu de impact, bilanț și audit de mediu

1. Enunţ temă

Să se analizeze procesul tehnologic prezentat în continuare, să se realizeze schema logică a acestuia şi să se identifice factorii de mediu care ar putea fi afectaţi ca urmare a desfăşurării activităţilor componente ale procesului.

Tehnologie fabricare pavele vibropresate.

Linia tehnologică pentru fabricarea pavelelor vibropresate are în componentă următoarele subsisteme:

- depozit acoperit pentru stocare agregate;

- încărcătoare frontale;

- buncăre pentru agregate;

- silozuri de ciment;

- rezervoare coloranţi, apă şi aditivi;

- sisteme de transport realizate cu benzi transportoare, şnecuri, conducte, furtunuri etc.;

- sisteme de dozare coloranţi, apă, aditivi, ciment;

- staţii de mixare;

- vibroprese;

- sisteme de manipulare tip lift;

- camera de uscare;

- instalaţie de paletizare şi alimentare cu europaleţi;

- sistem de ambalare (înfoliere);

- motostivuitoare;

- platformă depozitare produs finit;

- instalaţie aer comprimat.

În cazul cel mai general, fluxul tehnologic cuprinde următoarele operaţii şi faze:

Operaţii pregătitoare:

- Recepţia, verificarea şi depozitarea pe sortimente a agregatelor şi nisipului;

- Recepţia, verificarea şi depozitarea cimentului;

- Alimentarea, cu ajutorul încărcătorului frontal, a buncărelor cu nisip şi diverse granulaţii ale

agregatelor;

- Alimentarea rezervoarelor cu coloranţi, aditivi, apă;

Prepararea materiei prime (amestecului):

- Alimentarea staţiilor de mixare cu nisip şi agregate, printr-un sistem de benzi transportoare colectoare; cantitatea este determinată de viteza benzii de alimentare şi dimensiunile gurilor de evacuare;

- Alimentarea staţiilor de mixare cu ciment; acesta este adus de la silozul de ciment cu ajutorul unui şnec şi a unui sistem de vane acţionate automat, într-un recipient de cântărire, cântărit şi transferat în mixer;

- Alimentarea staţiilor de mixare cu apă, colorant, aditivi conform reţetelor de fabricaţie, folosind

echipamente de dozare adecvate;

- Omogenizarea materiei prime, evacuarea acesteia din mixer şi transferarea, cu ajutorul benzilor

transportoare, în buncărele de alimentare a vibropresei;

Obţinerea produsului finit în vibropresă şi uscarea:

- Alimentarea căruciorului vibropresei cu amestecul preparat;

- Alimentarea matriţei, prin deplasarea căruciorului în plan orizontal;

- Vibrarea matriţei urmată de presare;

- Verificare dimensională, aspect, densitate;

- Deplasarea paleţilor cu produs finit în stare crudă în camera de uscare, cu ajutorul unei benzi

transportoare;

- Ridicarea paleţilor şi stivuirea lor pentru uscare, folosind un sistem special de ridicare şi transport tip lift;

Paletizarea şi depozitarea produsului finit:

- Verificarea vizuală a produselor; înlocuirea celor neconforme;

- Adunarea şi ridicarea de pe paleţi a produselor şi stivuirea pe europaleţi, operaţii realizate complet automatizat, cu ajutorul unui utilaj numit paletizor;

- Înfolierea şi etichetarea cu ajutorul unui echipament automatizat; deplasarea europaleţilor cu pavelele stivuite este asigurată de o bandă transportoare de ieşire produs finit;

- Ridicarea europaleţilor ambalaţi şi depozitarea acestora pe sortimente, cu ajutorul motostivuitoarelor.