Tehnologia de fabricare a unui șurub

Tema : Sa se poiecteze tehnologia de executie a reperului “tija filetata”

Cap.1. Prezentarea temei

1.1. Desenul de executie la scara a piesei

1.2. Descrierea functionalitatii piesei

Piesa de prelucrat este o “tija filetata” si face parte din clasa “suruburi de miscare”.

Din punct de vedere functional tija filetata face parte din ansamblul “vinci cu surub vertical” pentru ridicarea unei sarcini G=4tf la o inaltime H=500mm.

Materialul din care se executa piesa este OLC45, STAS 791-88, otel de calitate, destinat constructiei de masini.

Cap.2. Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului

2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei

Principalele domenii de utilizare ale acestui material se prezintă în tabelul de mai jos:

Tabelul 1

Marca oţelului Principalele domenii de utilizare

OLC45 Arbori cotiţi, axe, fuzete, arbori cu came, biele, roţi dinţate, organe de asamblare

Din tabelul 3, pagina 3, STAS 791 – 88, se extrage compoziţia chimică determinată pe oţel lichid:

Tabelul 2

Marca

oţelului Calitatea Compoziţia chimică, %

C Mn S P Cr Mo Alte elem.

OLC45 X 0,30 … 0,37 0,60 … 0,90 max.

0,025 max.

0,025 0,90 … 1,20 0,15… 0,30 ___

Caracteristicile mecanice garantate pentru produs determinate pe probe de tratament termic se extrag din tabelul 5, pagina 8, STAS 791 – 88, iar duritatea maximă garantată a produselor livrate în stare laminată şi în stare normalizată se stabileşte la înţelegere între producător şi beneficiar:

Tabelul 3

Marca oţelului Felul

trat.

termic Limita de

curgere

Rp 0,2

N/mm2 Rezistenţa

la rupere 2

Rm

N/mm2 Alungirea

la rupere

A5, %,

min. Gâtuirea

la rupere

Z*** ,%,

min. Rezilienţa

KCU300/2

J/cm2

min.

OLC45 CR 450 700 – 850 15 60 50

2.2. Analiza procedeelor de semifabricare

Avand in vedere forma piesei, dimensiunile relative si materialul din care se executa piesa, se poate alege un semifabricat laminat,matritat sau turnat.

Am ales ca procedeu de prelucrare laminarea care consta in in deformarea plastica realizata prin trecerea acestora intre doi cilindri ce se rotesc. Spatiul dintre acestia fiind mai mic decat sectiunea semifabricatului, concomitent cu o reducere a sectiunii lui, volumul pastrandu-se constant.

Motivele alegerii acestui procedeu au fost:

• Precizia dimensionala si calitatea buna a suprafetelor produselor laminate;

• Conduce la o structura compacta, fina si uniforma, ceea ce confera materialului proprietati mecanice si tehnologice superioare in raport cu starea de turnare;

• Datorita piesei care are foarte multe suprafete plane, realizarea sa prin acest procedeu este una foarte simpla;

• Costurile specifice sunt reduse.

Într-un prim calcul preliminar dimensiunile semifabricatului s-au luat cu 2,5 mm/rază si 6mm/ lungime mai mari decât ale piesei.