Proiectarea unui Sistem de Fabricație pentru Confecționarea Produselor de Îmbrăcăminte

- Calculul necesarului de timp, Nt, pentru operaţia de termolipire, conform relaţiei:

Nt = k ∙ tb (min)

unde:

k – coeficient al opririlor, având valorile:

k = 1,15 – pentru presele de termolipit

tb – timpul de bază pentru realizarea termolipirii, care are valori dependente de modul de realizare a operaţiei, obţinut prin însumarea unor timpi specifici pentru fiecare fază a operaţiei de termolipire.

Timpii corespunzători fazelor operaţiei de termolipire se calculează tabelar, notaţiile din tabelul 16 având următoarea semnificaţie:

nt – numărul reperelor pe care se aplică întăritura la un produs -10

ntM – numărul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplică întăritura la produs-6

ntm – numărul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplică întăritura la produs-4

ni – numărul reperelor de întăritură pentru un produs-10

si – suprafaţa reperelor de întăritură pentru un produs (cm2)-3900

n – numărul de produse realizate în 8 ore-750

Tabelul nr. 16. Stabilirea timpilor pentru fazele operaţiei de termolipire

Cod timpi parţiali Descrierea fazei Formula de calcul Timpi calculaţi (min)

Presa cu acţionare continuă

Timpul de bază la termolipire, tb, se calculează diferenţiat, în funcţie de tipul utilajului.

În cazul preselor, timpii de alimentare şi îndepărtare a reperelor se suprapun cu timpii de presare, astfel că determinant este timpul de presare.

Necesarul de timp se calculează diferenţiat pentru utilaj, Ntu, şi pentru muncitori, Ntm, pe baza informaşiilor din tabelul 17.

Tabelul nr. 17 Stabilirea timpului de bază, tb, la termolipire

k=1,18 Timpul de bază tb (min)

Presă cu acţionare continuă

Mod de calcul Ntu = k x tb 1,18*t3=149,57

Timpi calculaţi (min) 126,75

Modul de calcul Ntm = k x tb 1,18 * (t1 + t2 +t4 ) = 831,9

Timpi calculaţi (min) 705

Tabelul nr. 18 Dimensionarea operaţiei de termolipire

Necesar de timp Necesar utilaj

N Necesar muncitori

M Caracteristici utilaj

Ntu Ntm

Presă cu acţionare continuă

149,57 831,9 1 2 Consumuri:

Abur: 10-30 kg/h

Aer comprimat: 30-500l/min

Vacuum: 2500-5000l/min

Putere: 0,25-13,5Kw

8. PROIECTAREA SECŢIEI DE CONFECŢIONARE

Confecţionarea este etapa cu cea mai mare pondere în procesul de fabricaţie, aceasta ocupând, dependent de model, până la 60% din timpul de realizare a unui produs. Proiectarea secţiei de confecţionare necesită parcurgerea următoarelor etape:

- elaborarea procesului tehnologic

- structurarea liniei tehnologice

8.1. ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE

CONFECŢIONARE

Procesul tehnologic de confecţionare se structurează din două părţi, în care se realizează:

- prelucrarea elementelor de produs

- asamblarea elementelor în vederea constituirii subansamblurilor şi produsului

Întocmirea procesului tehnologic necesită parcurgerea următoarelor stadii:

-stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente şi subansambluri;

-stabilirea normei de timp, a normei de producţie şi a numărului de muncitori pentru fiecare fază tehnologică.