Ambalaje și design în industria alimentară - curs 7

1. Maşini de spălat ambalaje din sticlă

1.1. Maşini de spălat prin stropire (rotative)

1.2. Maşini de spălat mixte

1. Maşini de spălat ambalaje din sticlă

La spălarea ambalajelor sin sticlă se efectuează următoarele etape:

- temperare cu apă cu t = 30...35°C;

- înmuiere sau stropire cu soluţie alcalină cu t= 55...60°C;

- înmuiere sau stropire cu soluţie alcalină cu t = 80...85°C;

- înmuiere sau stropire cu soluţie alcalină cu t = 55...60°C;

- clătire cu apă caldă cu t = 35.. ,40°C;

- clătire cu apă de la reţea (vara) sau cu apă călduţă cu t = 20...25°C urmată de clătire cu apă de la reţea (iarna);

- clătire cu apă răcită cu t = 8... 10°C în cazul ambalajelor în care se ambalează la temperatură scăzută.

Evitarea producerii şocului termic, a tensiunilor interne şi a fisurărilor ambalajelor este necesar ca diferenţa de temperatură între două zone succesive să fie mai mică sau egală cu 30°C pentru zonele de încălzire (35°C în cazul sticlei speciale) şi mai mică sau egală cu 25°C pentru zonele de răcire.

În cazul ambalării sucurilor de fructe în stare fierbinte, temperatura de 85°C poate determina spargerea ambalajelor din sticlă. Aceasta se previne prin creşterea temperaturii de evacuare a buteliilor din sticlă la 70...80°C printr-o stropire finală cu apă fierbinte.

Pentru a obţine această temperatură, apa proaspătă pentru clătirea finală este încălzită prin parcurgerea a două etape:

- recuperarea energiei din apa folosită la prima clătire prin stropire după parcurgerea zonelor de spălare cu soluţie alcalină, apă ce este răcită;

- încălzire la temperatura dorită pe seama căldurii de condensare a aburului.

În cazul ambalării la cald a produselor de legume şi fructe, borcanele din sticlă utilizate sunt răcite numai până la o temperatură apropiată de temperatura produsului ce urmează a fi ambalat astfel încât să se evite şocul termic cu acţiune distructivă asupra borcanelor.

Cea mai simplă spălare a ambalajelor noi se realizează într-o maşină de clătit în care acestea sunt stropite la interior şi la exterior cu agent de clătire, de mai multe ori, pentru ca în final să fie stropite / clătite cu apă proaspătă.

Maşinile de clătit ambalaje din sticlă sunt de fapt maşini rotative în care, pentru a fi stropite cu apă, ambalajele trebuie întoarse cu gura în jos.

După clătire, ambalajele din sticlă sunt curate şi ude. Pentru obţinerea unui efect de sterilizare prin distrugerea tuturor microorganismelor posibil existente în ambalajele noi se introduce abur timp de

1-2 secunde, suficient pentru ca suprafaţa sticlei să ajungă la o temperatură ridicată. După tratamentul cu abur, în ambalaje se introduce aer steril. De obicei rămân circa 0,2 ml condens pe fiecare recipient.

Ambalajele returnabile recepţionate sunt murdare şi, cel mai adesea, etichetate. La buteliile din sticlă se adaugă prezenţa foliei de aluminiu sau a resturilor de capsule din aluminiu sau alt material pe gâtul buteliilor. Pentru a putea fi reutilizate, aceste ambalaje trebuie bine spălate / curăţite, iar etichetele, respectiv foliile din aluminiu îndepărtate.

1.1. Maşini de spălat rotative (prin stropire)

1.1.1. Maşina de clătit rotativă

Maşina de clătit rotativă (fig. 1) realizează clătirea sau sterilizarea buteliilor înainte de umplere. Pentru curăţirea buteliilor din sticlă sau material plastic, maşina poate utiliza diferite medii incluzând aer, aer ionizat, apă, apă ozonizată, abur saturat, aer steril sau soluţii dezinfectante.

Poate fi prevăzută cu unul, două sau trei canale inelare pentru furnizarea agentului de clătire, putând astfel fi adaptată fiecărui tip de produs.

Fig. 1. Maşina de clătit rotativă pentru din sticlă şi materiale plastice

Recipientele sunt aduse la dispozitivele de prindere cu clame cu ajutorul unui şurub melc de alimentare (5) şi a unei roţi stelate de alimentare (7).

Clamele din plastic ce alcătuiesc dispozitivul de prindere, proiectate special pentru buteliile din material plastic, susţin buteliile în zona gâtului acestora.

După o întoarcere cu 180° efectuată în zona (7), buteliile sunt spălate sau sterilizate prin parcurgerea zonei (2) în care sunt stropite la interior cu agentul de spălare ales. Fiecare duză de stropire cu mediu de spălare este localizată chiar sub gura de umplere-golire a buteliei.

După tratament, buteliile sunt aduse în poziţia iniţială printr-o nouă rotire cu 180°, efectuată în zona (3), apoi sunt transferate către roata stelată de evacuare (17). în continuare, roţile stelate (16) şi (15) fac transferul buteliilor clătite la maşina de umplere. Pentru etapele de spălare şi sterilizare maşina este prevăzută cu un sistem care permite libera împărţire a duzelor pe zone de lucru (12, 12').

În funcţie de numărul de canale al unui dispozitiv de clătire, există trei variante ale maşinii de clătit recipiente: cu unu, două sau trei canale.

În fig. 2 este prezentată schema dispozitivului de clătire cu un singur canal de legătură al bazinului de agent de clătire cu duza de stropire.