Îmbutelierea Berii

METODE DE ÎMBUTELIERE A BERII

Generalităţi

Pentru a ajunge la locul de consum după limpezire şi stabilizare, berea se îmbuteliază în cele mai multe cazuri. Indiferent de natura buteliilor, principiul îmbutelierii este acelaşi. Este necesară asigurarea unei contrapresiuni mai mari decât cea a bioxidului de carbon din bere, cât şi a unei presiuni egale în butelie cu cea din recipientul (tancul) de stocare. Aceasta se asigură prin aplicarea principiului de îmbuteliere izobarometric şi a constanţei secţiunii conductelor de legătură între diversele utilaje. Pentru a preveni spumarea, temperatura berii în momentul îmbutelierii trebuie să rămână practic constantă, iar cea a buteliilor să nu difere mult de cea a berii.

Sub aspectul importanţei îmbutelierii în decursul procesului tehnologic de fabricaţie a berii, trebuie arătat că această fază necesită numărul cel mai mare de forţe de muncă şi de utilaje. Totodată această fază tehnologică constituie sursa cea mai mare de infecţii şi de oxidare a berii. În consecinţă, independent de tipul de butelie folosit, este necesară o curăţire riguroasă şi sterilizarea preliminară a recipientelor, precum şi asigurarea unei igiene şi pe cât posibil, a unei sterilităţi corespunzătoare la utilaje, conducte, armături şi încăperi de lucru.

Cele mai răspândite ambalaje de îmbuteliere a berii sunt butoaiele şi sticlele. înainte de a fi trecută la umplerea sticlelor şi butoaielor, berea filtrată este de obicei depozitată în tancuri de oţel inoxidabil unde se menţine sub presiune pentru a se evita pierderile de dioxid de carbon. Aceste tancuri sunt amplasate într-o încăpere specială situată în vecinătatea filtrelor şi a instalaţiilor de umplere şi joacă rol de rezervoare tampon, compensând diferenţele de capacitate care apar între filtrare şi umplere. în acest fel, atât filtrarea cât şi umplerea decurg liniştit şi fără şocuri, iar berea filtrată mai poate fi încă odată analizată, în special în ceea ce priveşte conţinutul în dioxid de carbon.

Tancurile de bere filtrată denumite şi tancuri de „liniştire" sunt prevăzute cu sticle de nivel şi scală gradată, astfel încât să se poată ţine evidenţa berii filtrate, iar capacitatea unui tanc trebuie să corespundă la producţia pe 2-3 ore de umplere. Capacitatea tuturor tancurilor de bere filtrată trebuie să asigure producţia de bere pe 1-2 zile.

ÎMBUTELIEREA BERII LA STICLE

Procesul tehnologic de îmbuteliere se realizează cu ajutorul utilajelor componente din linia de îmbuteliere. Acestea pot fi simple sau complexe, semiautomate sau automate şi auxiliare.

Totalitatea utilajelor cu funcţionare corelată pentru îmbutelierea berii, de regulă începând cu introducerea pe linie a buteliilor goale din depozitul de ambalaje până la predarea în depozitul de produs finit a produsului îmbuteliat, poartă denumirea de linie de îmbuteliere.

Din punct de vedere funcţional, liniile de îmbuteliere pot fi:

1 semimecanizate;

2 semiautomate;

3 automate.

Din punct de vedere al capacităţii de producţie (Q), în butelii/h, liniile de îmbuteliere pot fi:

1 de capacitate mică, Q< 3000 butelii/h;

2 de capacitate mijlocie, Q = 3000-12000 butelii/h;

3 de capacitate mare, Q = 12000-36000 butelii/h;

4 de capacitate foarte mare, Q> 36000 butelii/h(fig.1).

Fig.1

O linie tehnologică complexă de îmbuteliere bere se compune din:

1 maşini de depaletizare;

2 maşini de scos butelii din navete;

3 maşini de spălat navete;

4 maşini de spălat butelii;

5 ecran de control;

6 maşini de umplut;

7 maşini de închis butelii cu capace coroană;

8 maşini de pasteurizat;

9 maşini de, etichetat;

10 maşini de introdus butelii în navete;

11 maşini de paletizat - depozitat.

Buteliile din sticlă pentru bere au culoarea verde sau brună, constituie ambalaj recuperabil. Buteliile de sticlă folosite în industria berii pot fi:

1 forma B, cu capacitatea nominală de 0,330 1(fig.2);

2 forma E (Euro), cu capacitatea nominală de 0,500 1(fig.3);

3 butelii de sticlă de 1 1.