Centre de Prelucrare

Capitolul 1.

PARTICULARITĂŢI CONSTRUCTIVE ALE CENTRELOR DE PRELUCRARE

Majoritatea centrelor de prelucrare derivă din maşini – unelte universale ca maşini de alezat şi frezat, maşini de frezat, maşini de găurit, strunguri, conduse numeric, la care se adaugă elementele caracteristice centrului de prelucrare: magazinul de scule şi mecanismul de schimbare şi transfer al sculei.

Dacă, în ceea ce priveşte maşina – unealtă din care provine centrul de prelucrare, nu intervin prea multe elemente particulare, acestea se întâlnesc la construcţia şi cinematica sistemului alimentare cu scule.

Introducerea progresului tehnic in industrie face ca sa se produca din ce in ce mai rapid, mai eficient in conditiile ridicarii calitatii in toate domeniile. Necesitatea obiectiva de a produce cat mai rapid, cu o productivitate cat mai ridicata, a condus la o evolutie vertiginoasa a conceptiei actuale de realizare structurala a masinilor-unelte, care depinde in cea mai mare masura de specificul tehnologic al diferitelor repere ce trebuie prelucrate si de volumul productiei acestora. Pentru reperele care se produc in unicate sau serie mica, ultimii 15-20 ani au marcat inlocuirea masinilor-unelte universale cu masini-unelte cu comanda numerica si centre de prelucrare.

Analiza diagramei din figura 1 conduce la constatarea ca pentru piese de configuratie dificila cu un numar mare de prelucrari ce trebuie efectuate cu un numar mare de scule in cateva prinderi diferite, centrele de prelucrare sunt de cateva ori mai productive decat masinile-unelte conventionale. Diferenta de cost al efectuarii prelucrarii unei piese este cu atat mai mare cu cat geometria suprafetelor prelucrate devine mai complexa. Se constata de exemplu ca pentru un lot de circa 20 piese costul pentru o piesa prelucrata pe masini conventionale creste sensibil in functie de complexiatatea piesei, in timp ce pentru aceeasi piesa prelucrata pe centrul de prelucrare, cheltuielile totale nu cresc sensibil in functie de complexitatea piesei si sunt pana la de cateva ori mai mici decat in cazul prelucrarii pe masini universale.

Masinile Breton pentru prelucrari mecanice prin aschiere, combina precizia maxima cu tehnologia digitala, acestea fiind caracteristicile principale ale acestor centre de prelucrare prin aschiere.

Aceste centre de prelucrare au o productivitate mare in timpul prelucrarilor de aschiere realizand cu ajutorul propietatilor dinamice suprafete de o calitate excelenta si de o mare complexitate. Firma Breton Italia relizeaza 3 tipuri de centre de prelucrare care au urmatoarele denumiri:

- Matrix

- Xceeder

- Ultrix

Centrul de prelucrare prin aschiere Matrix realizeaza srtunjiri pe cele 5 axe de coordonate. Puterea deschiere si viteza este aceeasi indiferent de axa de coordonate pe care se realizeaza prelucrarea.

Aceste trei centre de prelucrare pot sa satisfaca cerintele cele mai exigente in domeniul prelucrarilor prin aschiere, chiar si in sectorul aerospatial, pe langa prelucrarile de inalta precizie realizate de aceste centre de prelucrare in sectorul constructiilor de automobile si a mecanicii in general.

Centrele de prelucrare Matrix, datorita carateristicilor dinamice si a regimurilor de aschiere, pot realiza piese cu o configuratie foarte complexa si la un grad de precizie foarte ridicat.

La o singura asezare a (semifabricatului) piesei supuse prelucrarii se poate realiza prelucrarea pe cele 5 fete ale (semifabricatului) piesei. Reducandu-se astfel timpii de repozitionare a semifabricatului si reducand astfel abaterile care pot rezulta la fiecare reasezare (repozitionare) a piesei (semifabricatului).