Managementul producției industriale

1.1. Asigurarea calitatii în productie

Asigurarea calitatii reprezinta acea componenta a managementului calitatii axata pe furnizarea încrederii ca cerintele calitatii vor fi respectate.

Asigurarea calitatii în procesul de productie este determinata de o serie de factori (fig. 1.1)cum ar fi : masinile si utilajele de productie; organizarea fluxului de fabricatie; mijloace de masurare; scule si dispozitive; materii prime si materiale; forta de munca.

Masinile si utilajele trebuie sa aiba o precizie care sa satisfaca tolerantele impuse de documentatia de fabricatie, fiind necesar respectarea regimului de lucru stabilit în specificatiile de proiectare tehnologica. De exemplu, pentru îmbutelierea sticlelor , este necesar ca masina sa dozeze cantitatea de lichid în limitele de toleranta stabilite, însa pentru ca operatia sa decurga corect, trebuie respectati parametrii prevazuti în tehnologie (viteza de înaintare a benzii, timpul de îmbuteliere).

Organizarea fluxului de fabricatie impune o astfel de amplasare a masinilor, astfel încât sa se asigure o circulatie continua a materialelor aflate în diferite stadii de prelucrare. În acest scop, sunt necesare dispozitive de transport si depozitare în care sa fie asezate si protejate materialele în timpul circulatiei de la o masina la alta, precum si locuri speciale în care sa se izoleze rebuturile, pentru a elimina posibilitatile de a fi reintroduse în fluxul de fabricatie. Pe lânga acesti factori obiectivi, se impune însa si dezvoltarea unei culturi a calitatii productiei, ceea ce presupune reglarea corecta a masinilor, fixarea corecta a materialelor de prelucrat în dispozitive.

Mijloacele de masurare trebuie sa corespunda preciziei si domeniului de masurare prevazut în documentatie. De asemenea, se impune elaborarea unor tehnologii de control adecvate prin care se specifica: verificarile si încercarile produsului pe fluxul de fabricatie; metodele de control si aparatele de masura folosite; criteriile de acceptare.

Sculele si dispozitivele trebuie sa fie în limitele de toleranta prescrise, fiind necesar ca operatorii sa le utilizeze corect.

Materiile prime utilizate în procesul de fabricatie trebuie sa corespunda normelor de calitate stabilite în specificatiile de proiectare. În acest scop, se impune verificarea caracteristicilor de calitate la intrarea materialelor în procesul de productie.

Forta de munca directa si indirecta trebuie sa aiba nivelul de pregatire si calificare profesionala corespunzatoare cerintelor locului de munca, dar pentru asigurarea calitatii este necesar atât responsabilizarea angajatilor cât si o mai mare implicare a acestora în realizarea sarcinilor.

Din analiza factorilor de mai sus, rezulta ca, asigurarea calitatii în procesul de productie se realizeaza printr-un ansamblu de actiuni specifice, prezentate în figura 1.2.

Fig. 1.2. Elementele de asigurare a calitatii în procesul de productie

Planificarea tinerii sub control a proceselor presupune specificarea operatiilor de productie prin instructiuni de lucru documentate si stabilirea tehnicilor de verificare a calitatii pe fluxul de fabricatie.

Asigurarea capabilitatii proceselor se face atât din punct de vedere cantitativ, ceea ce presupune corelarea capacitatii de productie a sectiei, utilajului sau întreprinderii cu productia programata, cât si calitativ, aceasta însemnând capacitatea de a realiza produse în limitele de toleranta stabilite prin documentatia tehnologica de fabricatie. Analiza cantitativa a capabilitatii se face prin elaborarea balantei de capacitate la începutul perioadei de plan. Analiza calitativa se face prin studii statistice.

Asigurarea utilitatilor si conditiilor de mediu, presupune controlul si verificarea periodica a materialelor si facilitatilor auxiliare cum ar fi apa, aerul comprimat, energia electrica si produsele chimice utilizate în productie, pentru a se asigura uniformitatea efectului lor asupra proceselor de fabricatie.