Pasteurizarea Laptelui

Capitolul I

1. Destinatia Masinilor Si Utilajelor Folosite In Industria Alimentara

Masinile Si Utilajele Din Industria Alimentara Sunt Masini De Lucru Destinate Pentru Efectuarea Unor Operatii Diversificate In Cadrul Proceselor De Productie, In Conformitate Cu Cerintele Tehnico-economice Impuse Fiecarei Lucreri In Parte.

Prin Folosirea Masinilor In Executarea Diverselor Lucrari Din Cadrul Proceselr De Productie Din Industria Almentara, Se Asigura :

• Marirea Roductivitatii Mincii ;

• Realizarea Unor Lucrari In Termeni Optimi Si De O Calitate Superioara ;

• Reducerea Costurilor Pe Tona De Produs ;

• Inlocuirea Muncii Manuale Cu Munca De Conducere A Utilajului, Respectiv Reducerea Efortului Fizic.

2. Instalatii De Pasteurizare

Pentru Pasteurizare Se Folosesc :

• Cazane Sau Vane De Pasteurizare Cu Pereti Dubli ;

• Pasteruizare Cu Placi.

2.1. Vane :

In Industria Alimentara Se Folosesc, Pe Scara Larga, Vanele Paralele (Fig-i A). In Aceste Vane,Discurile Sunt Presate Pe Corp Cu O Pana De Impingere Situata Central. Aceste Vane Se Fac Din Fonta, Pentru Presiunea Conventionala Pana La 10 Bari, In Doua Variante : Cu Inele De Bronz 1 Si 2 Pentru Apa Si Fara Inele, Pentru Gaz.

In Comparatie Cu Ventilele, Vanele Prezinta Urmatoarele Avantaje :

• Opun O Rezistenta Mai Mica Mediului Care Circula ;

• Mediul Poate Circula In Ambele Sensuri ;

• Nu Pre4zinta Pericol Din Punct De Vedere Al Socurilor Hidraulice ;

• Au Inaltime Mai Mica, Ca Dezavantaje, Mentionam;

• Suprafetele De Etansare Sunt Greu Accesibile Pentru Rectificarea, Ceea Ce Face Ca Reparatia Lor Sa Fie Dificila ;

• In Timpul Deplasarii Lor, Suprafetele De Etansare Ale Discurilor Se Freaca Pe Suprafetele De Etansare Ale Corpului Si Provoaca O Uzura Rapida A Acestora ;

• La O Temperatura Inalta A Mediului, Dilatarea Diferita A Pieselor Poate Provoca Blocarea Lor ;

• Vanele Nu Pot Fi Folosite Pentru Lichide Care Au Substante Solide In Suspensie.

Vanele Se Fac Cu Axele Cu Filet Exterior Sau Interior. Axele Cu Filet Exterior Sunt Mai Sigure Si De Aceea Se Folosesc Mai Frecvent. Vanele Se Monteaza, De Obicei, Pe Conductele De Gaze Si De Aburi De Diametre Mari, Pe Conductele De Aer Comprimat Si Pe Conductele De Apa, Pe Conductele Care Transporta Medii Fara Sedimente Si Pe Conductele De Vid, Pe Diametrul Mare.

Se Construiesc Vane Cu Doua Pene De Distantare 1 Si 2, Montate Pe Aceeasi Axa Verticala. Asemenea Vane Se Folosesc, De Obicei, De Conductele De Apa.

2.2. Pasteurizatoarele Cu Placi :

Pasteurizatoarele Cu Placi Se Compun Dintr-o Serie De Placi Din Otel Inoxidabil Ondulate Prin Stantare. Prin Canalele De Pe O Parte A Fiecarei Placi Circula Lapte Iar Pe Cealalta Agentul De Incalzire Sau Racire. Placile Avand Intre Ele Garnituri De Cauciuc Sunt Astfel Grupate Incat Formeaza Mai Multe Sectoare Unul Sau Doua Sectoare De Recuperarea Unui Sector De Pasteurizare : Un Sector De Mentinere La Temperatura De Pasteurizare, Un Sector De Racire Cu Apa Si De Racire Profunda Cu Apa Glaciala. Principalul Avantaj Al Pasteurizatoarelor Cu Placi Consta In Randamentul Ridicat Al Schimbului Termic Ce Se Datoreste Atit Faptului Ca Lichidele Circula In Strat Subtire, Cat Si Vitezei Mari De Circulatie. In Aceste Conditii Timpul De Mentinere A Laptelui La Temperatura Inalta Este Redus Determinind Modificari Fizico-chimice Minimale.

Totodata Pasteurizatoarele Cu Placi Permit Pasteurizare In Flux, Asigurand Capacitati De Productie Mari (20000l /H). Toate Operatiile Sunt Automatizate, Inclusiv Spalarea Si Dezinfectia. In Acest Scop Instalatile De Pasteurizare Sunt Prevazute Cu Dispozitive Care Permit Functionarea Si Controlul Automat Al Intregului Proces De Pasteurizare :

• Termometre Inregistratoare ;

• Dispozitiv De Recirculare Lapte Insuficient Pasteurizat Si Penuru Reglarea Automata A Temperaturii De Pasteurizare ;

• Tablou Comanda ;

• Dispozitiv De Semnalizare Optica Si Acustica.

3.Pasteurizarea

Prin Acest Procedeu Se Urmareste Distrugerea Vegetative Ale Microorganismelor Din Lapte. Acestea Sunt Distruse La Temperaturi Inferioare Celei De 1000c. Dat Fiind Ca Microorganismele Patogene Ce Se Dezvolta In Lapte Sunt Nesporulate, Nu Este Necesar Ca Pasteurizarea Sa Se Faca La Temperatura De Fierbere, Ceea Ce Constituie Un Avantaj, Deoarece Permite Adoptarea Unui Tratament Termic Care Asigura Efectul Bactericid Fara A Provoca Modificari Importante Ale Componentelor Laptelui. Pasteurizarea Se Face In Raport De Mycobacterium Tuberculosis Care Are Cea Mai Mare Rezistenta La Actiunea Caldurii.

3.1.Conditii De Pasteurizare :

• Incalzirea Laptelui Sa Fie Omogena ;

• Pasteurizarea Sa Se Realizeze In Absenta Aerului Avand In Vedere Influenta Negativa A Oxigenului Asupra Vitaminelor Si Lipidelor.

3.2. Metode De Pasteurizare :

• Pasteurizarea In Vana Cu Mentinerea La 630c Timp De 30 Minute;

• Pasteurizarea La Temperatura Inalta La Minim 720c Timp De 15 Secunde ;

• Pasteurizarea Instantanee La Minim 750c Urmata De Racire Brusca La 100c

Relatia Temperatura-timp Necesara Efectului De Distrugere A Lui Mycobacterium Tuberculosis Este De Forma :

Lnτ=α-βθ

Unde α Si β Sunt Constante.

In Diagrama Dhalberg Aceasta Relatie Este Reprezentata De Dreapta A. Dreapta C Marcheaza Inceputul Modificarilor Fizico-chimice Ale Laptelui. Regimul Optim De Pasteurizare Se Afla Intre Dreptele A Si C Adica Curba B(Fig A-ii A).