Procesul Tehnologic Optim de Realizare a Piesei Cuplaj

Sa se proiecteze procesul tehnologic optim de realizare a piesei CUPLAJ, in conditiile necesare a unui numar de bucati n=8500.

Realizarea corecta a temei presupune rezolvarea corecta a urmatoarelor etape:

1. Stabilirea si/sau analiza rolului functional al piesei folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor;

2. Alegerea materialului optim pentru confectionarea piesei folosind metoda de analiza a valorilor optime;

3. Stabilirea si analiza procedeelor tehologice posibile si acceptabile de realizare a piesei-semifabricat;

4. Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de turnare;

5. Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de deformare plastic sau combinat(turnare + deformare, turnare + sudare, deformare + sudare, turnare + deformare + sudare, etc);

6. Analiza tehnico-economica a cel putin doua variante de process tehnologic si determinarea variantei optime de obtinere a piesei-semifabricat;

7. Succesiunea logica a tuturor operatiilor necesare obtinerii piesei-semifabricat prin procedeul tehnologic optim;

8. Succesiunea logica a tuturor operatiilor si fazelor necesare obtinerii piese finite.

O scurta descriere a modului de rezolvare a fiecarei etape cerute mai sus se va face in continuare.

1. Stabilirea si/sau analiza rolului functional al piesei.

Cunoasterea rolului functional este prima etapa in proiectarea oricarui process tehnologic de realizare a piesei respective deoarece se face in primul rand o proiectare functional care trebuie sa se coreleze cu o proiectare tehnologica a piesei(produsului). . Rolul funcţional al piesei este dat de rolul funcţional al oricărei suprafeţe ce delimitează piesa in spaţiu de aceea in primul rând se stabileşte rolul funcţional al fiecărei suprafeţe din punct de vedere al rolului lor funcţional suprafeţele se clasifică în:

- suprafeţele de asamblare –caracterizate prin:

- o anumită configuraţie geometrică;

- precizie dimensională ridicată;

- rugozitate mică;

- prescripţii referitoare la forma geometrică;

- prescripţii referitoare al poziţia suprafeţei in raport cu alte suprafeţe;

- eventuale prescripţii referitoare la duritatea suprafeţei.

- suprafeţe funcţionale – caracterizate prin:

- precizie dimensională ridicată(depinde de rolul funcţional in ansamblul din care face parte);

- rugozitate mică(uneori este mare , depinde de rolul funcţional);

- prescripţii referitoare la poziţia suprafeţei in corespondenţă cu alte suprafeţe;

- eventuale prescripţii referitore la configuraţia geometrică;

- eventuale prescripţii referitoare la proprietăţile mecanice, aspectul suprafeţelor.

- suprafeţe tehnologice – apar în timpul prelucrări şi ajută la poziţionarea piesei în vederea prelucrări ele pot rămâne după terminarea prelucrări sau pot dispare, in funcţie de configuraţia geometrică finală a piesei . Se caracterizează prin:

- precizie dimensională corespunzătoare(neprecizată, de cele mai multe ori cote libere);

- rugozitatea suprafeţei corespunzătoare cu procedeul tehnologic de realizare a suprafeţei;

- fără prescripţii sau eventuale prescripţii referitoare la forma geometrică;

- eventuale prescripţii referitoare la poziţia suprafeţei in raport cu suprafeţele ce urmează a fi prelucrate.

- suprafeţe auxiliare (de legătură) – fac legătura intre suprafeţele funcţionale şi cele de asamblare. Se caracterizează prin:

- precizia dimensională mică (neprecizată);

- rugozitatea suprafeţei mare (cea care rezulta din procedeul de obţinere a semifabricatului);

- fără prescripţii referitoare la precizia de forma;

- fără prescripţii referitoare la precizia de poziţii.

Rolul functional al piesei este dat de rolul functional al fiecarei suprafete ce delimiteaza piesa in spatiu, de aceea in primul rand se stabileste rolul functional al fiecarei suprafete. Aceasta problema se rezolva folosind metoda de analiza morfofunctionala a suprafetelor ce presupune parcurgerea urmatoarelor etape:

1. Descompunerea piesei in suprafetele cele mai simple care o delimiteaza in spatiu (plane, cilindrice, conice elicoidale, evolventice, cicloidale, etc).