Înghețata

SC BETTY ICE SRL

Firma SC Betty Ice SRL este o societate înfiinţată în anul 1994, având ca obiect de activitate fabricarea îngheţatei, cu o capaciate de producţie de aproximativ 120 tone/24 ore. Societatea comercială este localizată pe strada Cernăuţi 121 în Municipiul Suceava, având acces la soşeaua E 85, la apă curentă, canalizare şi curent electric. La Betty Ice lucrează 545 de oameni. Societatea mai are deschise 11 puncte de lucru la Mediaş, Constanţa, Focşani, Oradea, Braşov, Iaşi, Craiova, Timişoara, Baia Mare, Cluj Napoca fiecare dintre acestea având depozit frigorific şi birou.

Mereu îşi doresc să fie cei mai buni în ceea ce fac, oricare ar fi ţelul lor. Iar de la vis la realizarea lui este un drum nu întotdeauna usor. A fost nevoie de luni şi ani de căutari, de încercari, de reuşite şi uneori de nereuşite, pentru ca Betty Ice să devină ceea ce este azi o companie care are un cuvânt de spus pe piaţa românească de îngheţată. Dezvoltarea companiei a condus în timp la mai multe achiziţii de utilaje de ultimă generaţie, pentru ca în 2006 toată munca şi eforturile lor să fie răsplătite cu una din cele mai moderne fabrici de îngheţată.

Misiunea lor este caracterizată de dorinţa de a creşte în continuare, de a păstra şi de a îmbunătăţi calitatea produselor.Toate încercările, munca, cercetarea i-au făcut să inţeleagă că intervenţia lor în creaţia naturii trebuie să fie cât mai redusă, iar acest lucru i-a determinat să-şi aleagă ingriedientele cu mare atenţie.

La Betty Ice se poate spune că fiecare sortiment reprezintă o adevarată operă de artă: delicată, fină, cremoasă, în combinaţii deosebite cu fructe, alune, toppinguri şi alte bunătăţi. Astăzi, BETTY ICE este o companie care are o misiune, aceea de a oferi clienţilor săi o îngheţată de calitate la un preţ corect. Scopul firmei este să creeze un parteneriat cu clienţii săi, pentru ca aceştia să îi însoţească în fiecare fază de dezvoltare, astfel încât să confere viabilitate ofertei. De aceea au creat o echipă unică, tehnică, creativă pentru a se apropia de oameni.

MOTTO:

Întotdeauna ţintim un echilibru perfect al simţurilor şi al formelor. Iubim calitatea, armonia, echilibrul, perfecţiunea.

Şi căutăm mereu.

Senzaţii .

. despre cum să trăim cu toate simţurile

. despre cum să ne bucurăm de experienţe

. despre calitate

Este experienţa Betty Ice.

CAPITOLUL I

TEHNOLOGIA FABRICAŢIEI

1. SCHEMA DE FLUX

PENTRU FABRICAREA ÎNGHEŢATEI

2. DESCRIEREA OPERAŢIILOR

1. Pregătirea materiilor prime

Operaţia constă în recepţia calitativă şi cantitativă şi în cântărirea componentelor care alcătuiesc amestecul numit mix. La recepţia calitativă se iau probe din fiecare sarjă sau lot şi se analizează din punct de vedere fizico-chimic. Alcătuirea amestecului se face pe bază reţetei specifice fiecărui sortiment. La calcularea reţetei trebuie să se cunoască compoziţia chimică a materiei prime şi a materialelor auxiliare. La laptele praf şi la zerul praf se realizează examinarea organoleptică (culoare, consistenţă, gust, miros, corpuri străine) şi apoi se determină substanţa uscată, umiditatea, solubilitatea, impurităţile şi grăsimea. Zahărul şi grăsimea vegetală sunt examinate organoleptic.

2. Amestecarea componentelor

Este o etapă foarte importantă în cadrul operaţiei tehnologice de pregătire a amestecului. Amestecul de bază se pregăteşte în instalaţia de preparare ce este alcătuită din vană prevăzută cu agitator, schimbător de căldură (pasteurizator cu plăci), două tancuri de preparare şi pompe ce recirculă mixul. Pentru realizarea unei repartizări uniforme a componenţilor în amestec, se va respecta o anumită ordine de introducere a componentelor. În primul rând se introduce apa şi grăsimea automat, după care se adaugă ingredientele în funcţie de reţetă sub continuă agitare. Stabilizatorii şi emulgatorii se adaugă la urmă, fie sub formă de pulbere fină, fie sub formă de soluţie sau suspensie în apă.În ce priveşte coloranţii şi aromele, acestea se recomandă a fi adaugate după operaţia de pasteurizare, mai precis în faza de maturare pentru a se evita pierderile de substanţe volatile şi pentru a împiedica modificările de culoare care pot avea loc în timpul pasteurizării. În timpul preparării se atinge temperatura de 700C şi se formează o suspensie omogenă.

3. Pasteurizarea amestecului

Pasteurizarea urmăreşte în primul rând distrugerea microflorei dăunătore (agenţi patogeni), obţinându-se un produs cu un grad igienic ridicat. În al doilea rând îmbunătăţeşte calităţile tehnologice ale amestecului prin favorizarea trecerii în soluţie a unor componenţi, prin obţinerea unui produs uniform ca structură şi îmbunătăţeşte aroma. Operaţia se efectuează în pasteurizatorul cu plăci la o temperatură de 850C.

Avantajele folosirii pasteurizatorului cu plăcii sunt:

- reduce un număr important de microorganisme

- asigură o textură şi o aromă bună a produsului finit şi se protejează mai bine produsul faţă de oxidare

- asigură micşorarea cantităţi de stabilizator cu 25-35%

- asigură o creştere a capacităţii de producţie

- spălarea şi dezinfectarea se face mecanizat

4. Omogenizarea amestecului

Asigură dispersarea fină a globulelor de grăsime şi a celorlanţi componenţi. Se evită astfel separarea grăsimii la suprafaţă şi îmbunătăţeşte structura îngheţatei pentru a se putea include mai mult aer la freezerare. Omogenizarea are loc la temperaturi apropiate de temperatura de pasteurizare. Omogenizarea se realizează cu ajutorul omogenizatorului cu două trepte la o presiune de 185-220 Bar. După omogenizare amestecul este trecut printr-un răcitor cu plăci ce realizează răcirea bruscă a acestuia la temperatura de 40C.