Analiza AMDEC

Consideratii generale

AMDEC este o metodă inductivă care permite studiul sistematic al cauzelor şi efectele defectărilor care afectează componentele unui sistem (produs, maşină sau procedeu). Metoda urmăreşte evaluarea previzională a fiabilităţii sistemului, analizând în mod sistematic diverse defectări pe care acesta le poate avea în cursul utilizării sale. Este deci o medotă calitativă de fiabilitate,care permite prevederea riscurilor de apariţie a defectărilor, evaluarea consecinţelor lor şi stabilirea cauzelor. Metoda are ca obiectiv principal obţinerea calităţii optimale de către un sistem. Pentru aceasta trebuie examinate în mod sistematic defectările potenţiale, evaluată gravitatea consecinţelor lor, asigurată detectarea, declanşate acţiunile corective în funcţie de gradul lor de criticitate.

AMDEC este o tehnică de analiză exhaustivă şi riguroasă de muncă în grup, foarte eficientă datorită punerii în comun a experienţei şi competenţei fiecărui participant. Această metodă identifică acţiunile corective ce trebuiesc aplicate pentru ameliorarea sistemului.

În condiţiile creşterii pretenţiilor de calitate ale clineţilor, de creştere a complexităţii produselor, a scăderii perioadelor de proiectare şi lansare trebuie să existe o planificare sistematică a calităţii. Motivul e extrem de simplu şi de intuitiv: defectele care pot fi evitate iniţial nu trebuie să fie corectate mai târziu.

Principiul de prevenire răspunde unei analize sistematice şi evaluării resurselor potenţiale de erori susceptibile a se produce în toate fazele realizării unui proiect. Noile metode ale proiectării sistematice ale calităţii sunt răspunsuri la noile nevoi, ele trebuie să permită analiza şi eliminarea defectelor potenţiale încă din stadiul de proiectare şi implementare, astfel încât tot mai des se întâlneşte noţiunea de “proiectare a calităţii”.

În practică s-a demonstrat că, costurile pentru corectarea unui defect nedetectat într-o etapă anterioară cresc de 10 ori de la un stadiu de implementare la altul.

AMDEC este o metodă de analiză, care încearcă să pună în comun competenţele grupurilor de muncă implicate într-un proces de producţie, în vederea elaborării unui plan de măsuri ce au ca scop creşterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de muncă şi a mediilor de producţie.

Derularea AMDEC constă în a inventaria modul de detectare a slăbiciunilor componentelor şi evaluarea efectelor asupra ansamblului de funcţiuni a sistemului şi de ai analiza cauzele.

Obiectivele AMDEC

Fiind o metodă de analiză critică, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:

• determinarea punctelor tari şi a punctelor slabe ale unui sistem tehnic

• căutarea cauzelor iniţiatoare ale disfuncţionalităţii componentelor

• analiza consecinţelor asupra mediului, siguranţei de funcţionare

• prevederea unor acţiuni corective de înlăturare a cauzelor de apariţie a defectelor

• prevederea unui plan de ameliorare a calităţii produselor şi mentenanţei

• determinarea necesităţilor de tehnologizare şi modernizare a producţiei

• creşterea nivelului de comunicare între compartimente de muncă, persoane, nivele ierarhice.

Deci, obiectivul principal al metodei AMDEC este de a obţine calitatea optimă pentru un produs/proces/mediu studiat.

Etapele AMDEC

Initializarea AMDEC

a) Identificarea produsului de studiat

Spre studiul şi analiza AMDEC supunem fierul de călcat TEFAL - FV4368, Ultragliss Diffusion, 270ml, 2100W, alb – visiniu.

b) Stabilirea variantei AMDEC de aplicat

Prin metoda AMDEC vom urmări evaluarea previzională a fiabilităţii fierului de călcat TEFAL., analizând în mod sistematic diversele defectări pe care aceasta le poate avea în cursul utilizării sale. Deci este o metodă calitativă de fiabilitate, ce permite:

• prevederea riscurilor de apariţie a defectărilor

• evaluarea consecinţelor

• stabilirea cauzelor

c). Constituirea echipei de analiză

AMDEC face apel la experienţă şi asamblează toate informaţiile deţinute de diferitele echipe de muncă implicate. Deci, AMDEC e o metodă de analiză care încearcă să pună în comun competenţele grupurilor de muncă implicate într-un proces de producţie, în vederea elaborării unui plan de măsuri ce au ca scop creşterea nivelului de producţie. În acest fel se permite evoluţia concluziilor trase de fiecare membru şi se evită ca acestea să rămână la nivel de persoană. E motivul pentru care analiza se face în grup. Metodele de muncă în grup trebuie să fie cunoscute şi practicate, în scopul de a asigura o eficienţă optimală grupului. Este un criteriu esenţial de reuşită.

Ca urmare, e necesară constituirea unei echipe multidisciplinare, care să poată identifica cauzele de fond ale apariţiei defectelor. Din echipă vor face parte, minimal, reprezentanţi ai compartimentelor de: proiectare, de asigurare a calităţii şi mentenanţă, precum şi reprezentanţi ai utilizatorilor. Activitatea grupului va fi condusă de un animator, bun cunoscător al metodei.