Modalități de eficientizare linie producție Agrana SA

1. Introducere

Activitatea principală a companiei este producerea de zahăr, atât din zahăr brut importat cât și din sfeclă de zahăr. AGRANA Romania este unul dintre cei mai importanți furnizori de zahăr pentru îndulcitori și pentru industria băuturilor răcoritoare, pentru vânzarea zahărului cu amănuntul pe plan internațional, dar mai ales, este un furnizor pentru comercianții care vând zahărul cu amănuntul în orașele mici și satele din întreaga țară. Unitatea de producție a zahărului brut obținut din trestie de zahăr este localizată în Buzău, județul Buzău. Fabrica a fost proiectată atât pentru producția de zahăr din sfeclă de zahăr cât și pentru cea a zahărului brut din trestie de zahăr. Din 1998 a fost modificată din punct de vedere tehnologic pentru a procesa doar zahăr brut. Capacitatea de procesare a fabricii este de 1.000 de tone zahăr brut pe zi.

Informații financiare și fiscale:

Nume Firma: SC AGRANA BUZAU SRL Cod Unic De Identificare: RO26911307 Nr. Registrul Comertului: J10/275/2010 Forma Legala: SRL Capital Social: 100.000 RON Stare Societate: Inregistrat din data de 11 mai 2010 Anul Infiintarii: 2010 Cod Caen: 1081 Tipul De Activitate: FABRICAREA ZAHARULUI

2. Identificarea necesităților de proiectare

Prezentul proiect are ca și scop rezolvarea unei probleme apărute în procesul productiv. Această problemă va fi rezolvată în urma unei decizii.

Problema care necesită intervenție de tip decizional este localizată la o pompa de proces, SULZER, și aceasta este reprezentată cu următoarea simptomă: Pompa nu livrează lichid suficient/ performanta scăzută.

Astfel într-un mod mult mai concis și ușor explicat, problema alături de variantele de rezolvare a acesteia se rezumă la:

Pompa de proces, nu poate atinge performanța maximă datorită unor factori ce vor trebui identificați. Se află cauza rădăcină a apariției problemei, se efectuează o listă cu potențiale soluții urmând ca după aceea să aibă loc intervenția de tip decizional pentru alegerea celei mai optime soluții. Fig. 1 Pompa de proces SULZER

2.1 Identificarea necesităților de proiectare

Scopul acestei lucrări este creșterea eficacității, TEEP (Total Effectiveness Equipement Performance) a unei pompe de proces.

Pompele de proces sunt utilizate într-o largă varietate de aplicații de proces și, datorită marii lor fiabilității, asigură cheltuieli reduse de exploatare în industria de proces. Necesitatea proiectării acestui proces vine din nevoia ca pompa să poată funcționeze in cei mai eficienți parametri.

Indicatorul TEEP reprezintă relația de înmulțire dintre factorul ce influențează calitatea, factorul de disponibilitate, factorul de performanță și factorul de timp operativ. Astfel rezultă ????????????????=????????∙????????∙????????∙????????

Pentru a putea găsi o soluție de creștere a acestui indicator se va analiza situația actuală pentru fiecare factor în parte și apoi se va determina cel mai scăzut pentru a se lucra în special pe problema rădăcină.