Managementul Activității Industriale

1.1 IMPORTANTA SI SARCINILE REPARARII UTILAJULUI

Desfasurarea în mod ritmic a activitatii de productie a unei întreprinderi industriale necesita, ca o conditie de baza, o buna organizare a repararii si întretinerii utilajului. Acest lucru este impus de faptul ca în procesul folosirii lor productive, mijloacele fixe si utilajul de productie, ca o componenta a acestora, sunt supuse uzurii fizice si morale .

Ca urmare a uzurii fizice a utilajului de productie are loc un proces de pierdere treptata a valorii de întrebuintare si, în cele din urma, o pierdere a capacitatii lui de a satisface o necesitate sociala, ducând în final, în felul acesta, la pierderea valorii lui.

Uzura fizica a utilajului de productie, în conditiile folosirii utilajului în procesul de productie, este însotita de transferarea valorii asupra produselor create si recuperarea ei continua prin desfacerea acestora la diferiti beneficiari .

În vederea mentinerii caracteristicilor functionale ale utilajului pe durata folosirii lui si a functionarii în conditii optime si cu posibilitati cât mai apropiate de cele initiale, în cadrul întreprinderilor se organizeaza un sistem de întretinere si reparare a utilajului de productie .

Organizarea pe baze stiintifice a lucrarilor de întretinere si reparare a utilajelor trebuie sa tina seama de particularitatile utilajului si de modul de uzura fizica a diferitelor parti componente ale acestora .

Din analiza comportamentului la uzura fizica a pieselor, semifabricatelor, ansamblelor sau mecanismelor care compun utilajul de productie se constata ca uzura lor se produce în mod diferit în timp . La un motor, de pilda, cel mai rapid se uzeaza lagarele, pistoanele, segmentii, în timp ce la alte piese, cum sunt axul cu came, arborele motor s.a., procesul de uzura este mai lent. Aceasta impune repararea pieselor cu o uzura mai mare si folosirea în continuare a masinii, fara a renunta la utilizarea ei .

Folosirea utilajului de productie în conditii optime necesita, de asemenea, efectuarea în scopuri preventive a unor masuri de întretinere, care sa împiedice uzura prematura si operatii de control si revizie care sa permita depistarea din timp a eventualelor defectiuni .

Ca urmare a particularitatilor utilajelor de a se uza în mod neuniform, concretizate în faptul ca în timp ce unele piese sunt complet uzate, altele mai pot fi folosite o perioada oarecare de timp, iar celelalte au o durata de folosire îndelungata, se impune din punct de vedere economic adoptarea unui sistem adecvat de întretinere si reparare a acestora .

Pentru o întreprindere industriala întretinerea si repararea utilajului de productie prezinta o importanta deosebita . Astfel, executarea acestor activitati în conditii optime asigura functionarea în mod normal a utilajelor de productie, conform graficelor de productie, evitându-se astfel scoaterile din functiune, contribuindu-se prin aceasta la realizarea unei activitati ritmice .

O buna întretinere si reparare a utilajului de productie asigura mentinerea functionarii acestuia potrivit performantelor tehnico-economice prevazute în cartea tehnica, influentând direct randamentul si precizia de functionare si realizarea productiei în cantitatile si calitatea prevazute .

Organizarea întretinerii si repararii utilajelor la un nivel superior contribuie, de asemenea, în mod direct la reducerea costurilor de productie, prin realizarea acestor activitati la un nivel redus de cheltuieli .

Organizarea executarii lucrarilor de întretinere si reparatii la nivelul unei unitati industriale trebuie sa permita realizarea urmatoarelor sarcini de baza :

a) asigurarea mentinerii utilajului în perfecta stare de functionare ;

b) evitarea uzurii excesive a utilajului si a scoaterii înainte de termen sau accidental a acestuia din functiune ;

c) crestere timpului de functionare a utilajului, atât prin marirea timpului de functionare între doua reparatii, cât si prin reducerea timpilor necesari executarii reparatiilor ,

d) ridicarea productivitatii muncii muncitorilor care executa reparatii, asigurarea executarii reparatiilor cu cheltuieli minime si de o calitate ridicata ;

e) modernizarea masinilor si utilajelor învechite .

1.2 SISTEME DE ORGANIZARE A EXECUTARII ÎNTRETINERII SI REPARARII UTILAJELOR

1.2.1 Metode si sisteme de organizare a repararii utilajelor

În cadrul întreprinderilor industriale au fost folosite în timp diferite sisteme de executare a repararii utilajelor .

Prin reparatie se întelege o lucrare efectuata periodic în scopul asigurarii mentinerii în stare de functionare a mijloacelor fixe, în general, si a utilajului de productie, în special, prin care se înlatura defectiunile constate în functionare si se realizeaza înlocuirea totala sau partiala a acelor parti care au o durata mai mica de functionare în comparatie cu altele .

Într-o prima etapa de organizare empirica, reparatiile se efectuau asupra utilajelor atunci când acestea ieseau din functiune datorita uzurii. Aceasta modalitate era necorespunzatoare sub raport economic, constituind o frâna serioasa în functionarea utilajului. Pentru a se evita uzura excesiva a utilajului, a preveni iesirea accidentala din functiune si a sigura executarea unor reparatii de calitate cu costuri minime s-a urmarit elaborarea unui sistem de organizare a executarii reparatiilor care sa dea posibilitatea satisfacerii urmatoarelor cerinte de baza :

a) cunoasterea datei calendaristice a scoaterii din functiune a utilajului pentru reparatii ;

b) stabilirea din timp a felului reparatiilor ce trebuie efectuate si a duratei de executie în vederea pregatirii materialelor, utilajelor si a fortei de munca necesare executarii lor,

c) determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparatiilor .

Pornindu-se de la aceste cerinte au fost elaborate doua sisteme de organizare a executarii repararii utilajului si anume : sistemul de reparatii pe baza constatarilor si sistemul reparatiilor preventiv-planificate .