Metoda MRP

Aplicarea Metodei MRP

Metoda MRP s-a dezvoltat şi adaptat continuu, odată cu evoluţia mediului de producţie : de la un sistem relativ simplu de gestiunea stocurilor şi aprovizionărilor, a devenit un sistem de gestiunea producţiei, ajungând să fie, în prezent, un sistem complex de gestiune integrată a fluxului de producţie (sistem integrat de logistică globală – Supply Chain Management System).

Metoda MRP se aplică la nivelul tactic şi operaţional de managementul producţiei, fiind un system complet şi complex de planificare – programare – ordonanţare – lansare – urmărire a executării producţiei, care ia în considerare resursele necesare realizării acesteia.

Obiective principale ale metodei MRP sunt :

- asigurarea unei bune serviri a clienţilor ;

- realizarea unui program de producţie care să echilibreze cât mai bine sarcinile de producţie cu capacităţile de producţie.

Pentru atingerea obiectivelor menţionate, metoda MRP trebuie să realizeze următoarele funcţii :

- planificarea producţiei : are ca scop stabilirea priorităţilor de producţie şi a capacităţilor necesare realizării acestora.

- gestiunea atelierului : are ca scop lansarea, executarea şi urmărirea modului de realizare a planurilor şi programelor de producţie elaborate.

- gestiunea stocurilor : are ca scop stabilirea momentelor şi cantităţilor de aprovizionat pentru fiecare tip de articol cumpărat de întreprindere, astfel încât să fie posibilă realizarea planurilor şi programelor de producţie stabilite anterior.

Transpunerea în practică a acestor funcţii se face în acelaşi timp (timp real), în cadrul unui proces ciclic ce constă în parcurgerea a trei etape specifice nivelurilor de decizie şi de planificare, fig. 1 :

- planificarea detaliată a producţiei : are ca obiectiv realizarea planului de producţie director (PPD) ;

- planificarea necesarului de materiale : are ca obiectiv stabilirea articolelor de cumpărat de întreprindere şi a celor de fabricat (programul operativ de producţie, POP) ;

- ordonanţarea operaţiilor : are ca obiectiv elaborarea calendarului de execuţie a operaţiilor specifice articolelor de fabricat pe resursele din cadrul întreprinderii.

Studiu de caz

Descrierea obiectivelor studiului:

- Introducerea in fabricatia societatii „X” a unui nou produs;

- Schimbarea metodei actuale de introducere in fabricatie a produsului existent;

- Realizarea uni plan de productie care sa echilibreze cat mai bine sarcinile de productie cu capacitatile de productie;

- Aplicarea metodei MRP si interpretarea rezultatelor.

Situatia actuala

Societatea X fabrica in prezent un produs : Cutie de viteze cu 6 trepte (C6) a carui fabricatie se realizeaza pe baza Planului Productie de mai jos (tabelul 1).

Perioada (săptămâna)

Produsul C6 Zonă îngheţată Zonă prognozată Zonă liberă

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Prognoza cererii, Pi 1128 11128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Stoc iniţial, SIi 1200 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

Stoc final, SFi 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0

Producţia programată, OFi 300 900 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

Acest plan de productie este bazat pe cererea ferma – de 2 saptamani si previzionala – pe un orizont de 10 saptamani a societatii. Societatea doreste sa introduca in fabricatie un nou produs: Cutie de viteze cu 5 trepte (C5) pentru care are deja comenzi ce au intrat in perioada ferma. Societatea produce cu un stoc de siguranta de 200 de cutii viteze pe saptamana.

Instructajul pentru realizarea respectivei cutii de viteze a fost deja realizat, deasemenea au fost realizate si Esantioane Initiale care au fost testate si validatede catre departamentul de calitate. Data fiind cererea pentru ambele produse si faptul ca deja produsul C6 se afla in productie de serie, se doreste construirea unui plan de productie director ce va contine o planificare a productiei ce va face fata cererii existente a celor 2 produse.

Prezentarea paşilor parcurşi pentru aplicarea metodei / conceptului propus.

Pentru realizarea unei planificari cat mai corecta si eficienta a productiei celor 2 produse trebuie sa se tina cont de anumite constrangeri:

- Dat fiind faptul ca societatea avea numai un singur produs de fabricat, aceasta nu folosea loturi pentru lansarea in fabricatie => Societatea va aplica, in principiul reducerii costului cu aprovizionarea, lansarea in fabricatie a produsului C6 pe loturi;

- Dupa cum se poate observa din tabelul 1, societatea foloseste un anumit prag de stoc de securitate pentru produsul C6;

- In tabelul 2 se gasesc cererile clientilor pentru cel de-al doilea produs;

- Pentru produsul C5 nu este prevazut un anumit stoc de securitate, dat fiind ca societatea abia implanteaza acest produs;

- Evitarea penuriei de produse.